Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Учебник Дубровин И А.doc
Скачиваний:
12
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
1.9 Mб
Скачать

3.4. Технологическая подготовка производства

Назначение технологической подготовки заключается в обеспечении готовности производства к выпуску продукции определенного вида и качества.

Подготовка эффективна, если направлена на совершенствование всех этапов производственного процесса от приемки сырья до реализации готовой продукции. В нее входят обеспечение технологичности, разработка и отладка межцеховых маршрутов движения предметов труда, пооперационных технологических процессов, норм затрат сырья и материалов, методов технологического оснащения, производственного контроля, правил безопасности, санитарно-гигиенических требований.

При отработке технологичности процессов уменьшаются перерывы в обработке, обеспечиваются вкусовые, органолептические и экономические требования потребителя, сокращается число операций, типоразмеров и марок машин, материалов, применяются рациональные методы и предметы труда. Порядок отработки технологичности следующий: подбор возможных материалов (машин), уточнение объема выпуска, анализ изменения себестоимости и прибыли. Затем рассматриваются варианты производства, их преимущества и недостатки, выбирается лучший, отвечающий требованиям конкретного производства.

При разработке межцеховых маршрутов распределяют операции подготовки и обработки сырья и материалов между цехами (участками) либо отдельными машинами, определяют маршруты их движения, последовательность хода процесса и передачи предметов труда с одной операции на другую (маршрутная карта).

Пооперационные технологические процессы регламентируют длительность, температурные режимы и другие параметры обработки предметов труда на каждой операции. С унификацией производства их разработка ограничится определением параметров по группам операций, характеризующихся общим составом, видом, подобием технологических маршрутов, применяемой оснасткой, требованиями к качеству.

Нормирование живого труда и материальных ресурсов позволяет сократить непроизводственные потери, служит основанием для определения потребности предприятий в работниках, сырье и материалах.

Технологическое оснащение включает изготовление нестандартизированного (не предусмотренного стандартом) оборудования, средств механизации и автоматизации в целях выполнения каждой операции при ограниченном применении ручного труда, качественном выполнении работ, более эффективном осуществлении процессов и сокращении потерь.

Организация производственного контроля устанавливает ответственность за его периодичность и предъявляемые требования в соответствии с нормативными документами.

Правила техники безопасности определяют требования к выполнению операций с применением различных средств труда.

С помощью санитарно-гигиенических требований регламентируют порядок, сроки и контроль качества мойки оборудования и помещений.

Все требования к производству продукции устанавливаются нормативно-технической документацией. В ней определяются единые технические требования к продукту: используемые сырье и материалы, физико-химические, органолептические, микробиологические показатели. Документация устанавливает правила приемки, методы испытаний, упаковки, маркирования, хранения и транспортировки. В документации приводится подробное описание технологического процесса, рецептура продуктов, порядок ведения технологического журнала и контроля качества, схема процесса и перечень необходимого технологического оборудования.

В процессе технологической подготовки выявляются возможные неполадки, их причины и способы устранения, виды и размеры отходов производства, устанавливается содержание сточных вод и выбросов в атмосферу. Каждое рабочее место оснащается рабочей инструкцией, правилами эксплуатации машин, техники безопасности, противопожарного и ремонтного обслуживания. Продукция сертифицируется по качеству.

Итогом технологической подготовки является освоение производства продукции. Сначала осуществляются отладка технологии, проверка пригодности и рациональности оснастки, а затем организуются опытные выработки, причем в условиях, приближенных к производственным. После изготовления первой партии изделий в производственных условиях результаты фиксируются в специальных актах приемки комиссией, которая дает окончательное разрешение на производство изделий.