- •И.А. Дубровин Организация и планирование производства на предприятиях
- •Введение
- •1. Организация производственного процесса
- •1.1. Предприятие и его производственная структура
- •1.2. Состав и принципы организации производственного процесса
- •1.3. Типы производства их характеристика
- •1.4. Характеристика производственного цикла
- •1.5. Организация поточного производства
- •1.6. Производственная мощность предприятия
- •1.7. Особенности организации производства на предприятиях мясной и молочной промышленности
- •Вопросы для самопроверки и задачи
- •2. Оперативное регулирование производства
- •2.1. Системы оперативного регулирования производства
- •2.2. Особенности оперативного регулирования на предприятиях мясной и молочной промышленности
- •2.3. Разработка календарных планов-графиков
- •2.4. Организация диспетчирования
- •Вопросы для самопроверки и задачи
- •3. Комплексная подготовка производства
- •3.1. Задачи комплексной подготовки производства
- •3.2. Организация научно-исследовательских работ
- •3.3. Конструкторская подготовка производства
- •3.4. Технологическая подготовка производства
- •3.5. Организационно–экономическая подготовка
- •3.6. Нормирование материальных ресурсов
- •3.7. Оперативный учет производства
- •Отвес-накладная №
- •Лимитно-заборная карта №
- •Акт списания
- •Товарно-транспортная накладная
- •1.Товарный раздел (заполняется грузополучателем)
- •Рапорт о переработке сырья и выпуске продукции
- •Рапорт о переработке сырья и выпуске продукции
- •3.8. Бизнес-анализ резервов комплексной подготовки
- •3.9. Основы функционально-стоимостного анализа резервов
- •3.10. Инвестиции для подготовки производства
- •3.11. Эффективность подготовки производства
- •3.12. Планирование комплексной подготовки производства
- •3.13. Организация ремонтного производства
- •3.14. Организация энергообеспечения предприятия
- •Применительно к санитарно-техническим нуждам потребность (Пэ.С) определяется по формуле
- •3.15. Расчет себестоимости и цены новой продукции
- •3.16. Патентозащищенность результатов комплексной подготовки
- •Вопросы для самопроверки и задачи
- •4. Коммерческая деятельность предприятия
- •4.1. Договор – основа хозяйственных обязательств
- •4.2. Организация материально-технического снабжения
- •4.3. Особенности сырьевого снабжения предприятий мясной и молочной промышленности
- •4.4. Планирование материального обеспечения производства
- •4.5. Организация сбыта и маркетинг предприятия
- •4.6. Программа продаж продукции предприятия
- •4.7. Организация транспортного обслуживания
- •4.8. Работа складов
- •4.9. Внешнеэкономическая деятельность
- •Вопросы для самоконтроля и задачи
- •5. Организация труда и заработной платы
- •5.1. Функции и принципы организации заработной платы
- •5.2. Организация и нормирование труда
- •5.3. Формы и системы организации заработной платы
- •5.4. Премирование, доплаты и дополнительная заработная плата
- •5.5. Резервы роста производительности труда
- •5.6. Расчет численности персонала
- •Вопросы для самопроверки и задачи
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Предметный указатель
- •Заделы производства 29 Изобретение 147
- •Оглавление
3.4. Технологическая подготовка производства
Назначение технологической подготовки заключается в обеспечении готовности производства к выпуску продукции определенного вида и качества.
Подготовка эффективна, если направлена на совершенствование всех этапов производственного процесса от приемки сырья до реализации готовой продукции. В нее входят обеспечение технологичности, разработка и отладка межцеховых маршрутов движения предметов труда, пооперационных технологических процессов, норм затрат сырья и материалов, методов технологического оснащения, производственного контроля, правил безопасности, санитарно-гигиенических требований.
При отработке технологичности процессов уменьшаются перерывы в обработке, обеспечиваются вкусовые, органолептические и экономические требования потребителя, сокращается число операций, типоразмеров и марок машин, материалов, применяются рациональные методы и предметы труда. Порядок отработки технологичности следующий: подбор возможных материалов (машин), уточнение объема выпуска, анализ изменения себестоимости и прибыли. Затем рассматриваются варианты производства, их преимущества и недостатки, выбирается лучший, отвечающий требованиям конкретного производства.
При разработке межцеховых маршрутов распределяют операции подготовки и обработки сырья и материалов между цехами (участками) либо отдельными машинами, определяют маршруты их движения, последовательность хода процесса и передачи предметов труда с одной операции на другую (маршрутная карта).
Пооперационные технологические процессы регламентируют длительность, температурные режимы и другие параметры обработки предметов труда на каждой операции. С унификацией производства их разработка ограничится определением параметров по группам операций, характеризующихся общим составом, видом, подобием технологических маршрутов, применяемой оснасткой, требованиями к качеству.
Нормирование живого труда и материальных ресурсов позволяет сократить непроизводственные потери, служит основанием для определения потребности предприятий в работниках, сырье и материалах.
Технологическое оснащение включает изготовление нестандартизированного (не предусмотренного стандартом) оборудования, средств механизации и автоматизации в целях выполнения каждой операции при ограниченном применении ручного труда, качественном выполнении работ, более эффективном осуществлении процессов и сокращении потерь.
Организация производственного контроля устанавливает ответственность за его периодичность и предъявляемые требования в соответствии с нормативными документами.
Правила техники безопасности определяют требования к выполнению операций с применением различных средств труда.
С помощью санитарно-гигиенических требований регламентируют порядок, сроки и контроль качества мойки оборудования и помещений.
Все требования к производству продукции устанавливаются нормативно-технической документацией. В ней определяются единые технические требования к продукту: используемые сырье и материалы, физико-химические, органолептические, микробиологические показатели. Документация устанавливает правила приемки, методы испытаний, упаковки, маркирования, хранения и транспортировки. В документации приводится подробное описание технологического процесса, рецептура продуктов, порядок ведения технологического журнала и контроля качества, схема процесса и перечень необходимого технологического оборудования.
В процессе технологической подготовки выявляются возможные неполадки, их причины и способы устранения, виды и размеры отходов производства, устанавливается содержание сточных вод и выбросов в атмосферу. Каждое рабочее место оснащается рабочей инструкцией, правилами эксплуатации машин, техники безопасности, противопожарного и ремонтного обслуживания. Продукция сертифицируется по качеству.
Итогом технологической подготовки является освоение производства продукции. Сначала осуществляются отладка технологии, проверка пригодности и рациональности оснастки, а затем организуются опытные выработки, причем в условиях, приближенных к производственным. После изготовления первой партии изделий в производственных условиях результаты фиксируются в специальных актах приемки комиссией, которая дает окончательное разрешение на производство изделий.