
- •Часть 1
- •Глава 1. Классификация элементов автоматики 11
- •Глава 2. Средства получения информации о состоянии процесса 15
- •Глава 3. Средства преобразования, обработки, хранения и использования информации 152
- •Введение
- •Глава 1. Классификация элементов автоматики
- •Глава 2. Средства получения информации о состоянии процесса
- •2.1. Основные понятия в метрологии
- •2.1.1. Классификация методов измерения
- •2.1.2. Погрешности и методы обработки результатов измерения
- •2.2. Принципы построения измерительных преобразователей (датчиков технологических параметров)
- •2.3. Резистивные преобразователи
- •2.3.1. Резистивные датчики перемещения
- •2.3.2. Тензорезисторы
- •2.3.3. Терморезисторы
- •2.3.4. Контактные преобразователи
- •2.4. Электростатические преобразователи
- •2.5. Пьезоэлектрические преобразователи
- •2.6. Электромагнитные преобразователи
- •2.6.1. Индуктивные датчики
- •2.6.2. Трансформаторные датчики
- •2.6.3. Сельсинные датчики
- •2.6.4. Тахогенераторы
- •2.7. Гальваномагнитные преобразователи
- •2.8. Термоэлектрические преобразователи
- •2.9. Гальванические измерительные преобразователи
- •2.10. Оптоэлектронные преобразователи
- •2.10.1. Принцип действия оптоэлектронных преобразователей
- •2.10.2. Элементная база оптоэлектронных приборов и устройств
- •2.11. Бесконтактные оптические методы измерений температуры
- •2.12. Цифровые датчики систем автоматики
- •2.12.1. Энкодеры угловых и линейных перемещений
- •2.12.2. Принцип действия абсолютного энкодера
- •2.12.3. Импульсные энкодеры
- •2.12.4. Принцип действия импульсных энкодеров с угловым перемещением
- •2.12.5. Принцип действия преобразователей линейных перемещений
- •2.13. Датчики технологических параметров текстильного производства
- •2.13.1. Ик измерители влажности волокнистых материалов
- •2.13.2. Измеритель влажности волокна в кипах
- •2.13.3. Ик оэп расхода волокна в пневмопроводах
- •2.13.4. Ик оэп линейной плотности ленты
- •2.13.5. Ик оэп обнаружения швов на движущейся ткани
- •2.13.6. Ик оэп перекоса уточных нитей в тканях
- •2.13.7. Оэп температуры с ик-световодом
- •2.13.8. Устройство для контроля параметров смешивания натуральных и химических волокон
- •Глава 3. Средства преобразования, обработки, хранения и использования информации
- •3.1. Усилители автоматических систем
- •3.1.1. Электронные усилители
- •3.1.2. Применение операционных усилителей в системах автоматики
- •3.1.3. Магнитные усилители
- •3.2. Релейные элементы систем автоматики
- •3.2.1. Электромагнитные реле
- •3.2.2. Электронные, полупроводниковые и фотоэлектрические реле
- •3.2.3. Реле времени и таймеры
- •3.2.4. Путевые переключающие устройства
- •3.2.5. Релейно-контактные схемы систем автоматики
- •3.3. Регуляторы и регулирующие блоки
- •3.3.1. Регуляторы прямого действия
- •3.3.2. Позиционные электрические регуляторы
- •3.3.3. Аналоговые регулирующие устройства
- •3.3.4. Цифровые и микропроцессорные регулирующие устройства
- •Список литературы
3.3. Регуляторы и регулирующие блоки
Под словом «регулятор» условно понимают регулирующий блок, включающий в себя в общем случае элемент сравнения, усилитель, элементы, формирующие требуемый закон управления и выходной сигнал управления. В широком же смысле под комплексным регулирующим и управляющим устройством следует понимать комплект, состоящий из датчика, задатчика, регулирующего блока и исполнительного устройства с регулирующим органом.
3.3.1. Регуляторы прямого действия
Отличительной особенностью регуляторов прямого действия является то, что они работают без дополнительной энергии (механической, электрической, пневматической и др.), используя энергию измеряемого параметра – уровня жидкости, частоты вращения, давления, температуры и др. При этом они содержат все элементы, характерные для комплексного регулирующего устройства: измерительный преобразователь, задатчик, элемент сравнения, формирователь закона управления, исполнительное устройство и регулирующий орган.
Пропорциональный регулятор давления прямого действия (рис. 3.51, а) стабилизирует давление воздуха «после себя».
При заданном значении давления условие равновесия сил, воздействующих на мембрану 1, запишется в виде:
PF = cl,
где F – эффективная площадь мембраны 1; с – коэффициент жесткости пружины; l – перемещение штока 3 с клапаном 4.
Если допустить, что давление в объекте медленно увеличится на величину ΔР, то мембрана 1 прогнется вниз на величину Δl, при которой сила сжатия пружины 2 уравновесится возросшим давлением. Новое условие равновесия запишется в виде:
(P + ΔP)F = (l + Δl)c или ΔPF = cΔl ,
откуда
Δl = FΔP/c = k1ΔP ,
где k1 = F/c.
Таким образом, регулятор давления прямого действия осуществляет пропорциональный закон управления.
При достаточно резких изменениях давления в объекте перемещение клапана описывается уравнением:
где m – приведенная масса подвижных частей регулятора;
R – сопротивление трения перемещающегося штока 3;
h – полный ход штока 3.
Первое и второе слагаемое в левой части формулы характеризуют соответственно ускорение и скорость перемещения подвижной системы регулятора. Уравнение может быть записано также в виде:
Таким образом, в зависимости от скорости изменения давления в объекте передаточная функция регулятора давления прямого действия может быть представлена в виде пропорционального, или инерционного звена первого или второго порядка.
На рис. 3.51, б показана схема астатического регулятора давления в трубопроводе «после себя». Объект регулирования – трубопровод – можно рассматривать как инерционное звено 1-го порядка. В состоянии равновесия, когда давление p после регулятора равно заданному значению, все элементы регулятора неподвижны. При изменении давления р, например его увеличении вследствие уменьшения расхода Gp, мембрана 1 перемещается вниз и перемещает с помощью штока 3 регулирующий орган 4, который уменьшает подачу воздуха.
Сила давления воздуха, действующая на мембрану 1 сверху, уравновешивается массой груза 2, действующей снизу. Следовательно, равновесие сил возможно только в одном случае: когда сила давления равна силе массы груза, т. е. когда давление p равно заданному значению.
Регуляторы выпускаются с диаметром условного прохода клапана от 15 до 200 мм и с пределами настройки от 10 до 1000 кН/м.
а б
Рис. 3.51. Регуляторы давления прямого действия: a – пропорциональный регулятор давления прямого действия; б – интегральный регулятор давления прямого действия.
Регуляторы расхода прямого действия по принципу действия аналогичны регуляторам давления. Отличия заключаются в том, что вместо давления Р на мембрану воздействует перепад давлений на сужающем устройстве (диафрагме), являющимся первичным измерительным преобразователем расхода воздуха, газа, пара или жидкости. Для повышения чувствительности вместо мембраны используются сильфоны, которые имеют большую эффективную площадь.
Регуляторы температуры прямого действия в качестве первичного измерительного преобразователя как правило содержат термометрическую систему, состоящую из термобаллона, капилляра и сильфона. Термобаллон в зависимости от диапазона измеряемых температур заполнен легкоиспаряющимися газом (азот), жидкостью или парожидкостной смесью (спирт, эфир, хлорметил и др.).
При изменении температуры в объекте изменяется температура, объем и давление заполняющего термобаллон вещества. Через капилляр (тонкую медную трубку стандартной длины) давление передается в сильфон, который как и мембрана 1 (рис. 3.52) связан штоком 4 с клапаном 5 на линии подачи теплоносителя.
Рис. 3.52
Регуляторы температуры прямого действия выпускаются с условным диаметром клапана от 15 до 80 мм и с пределами настройки от 0 до 180°С. Отличительной особенность этих регуляторов является инерционность термосистемы, определяемая теплоемкостью термобаллона и тепловыми сопротивлениями, в результате чего постоянная времени регулятора составляет порядка 40 с.