Вопросы для самоконтроля

1. Какие типы сваи используют для устройства свайных фундаментов? Какие из них получили наибольшее распространение в строительстве?

2. Для чего предназначены копры?

3. Какие машины используют в качестве базовых для работы с копровым оборудованием?

4. Перечислите виды свайных молотов. Как они устроены и как работают?

5. Для чего предназначены , как устроены и как работают вибропогружатели?

6. Для чего предназначены, как устроены и как работают вибромолоты?

6.7 Машины и оборудование для приготовления бетонных смесей и строительных растворов. Машины и оборудование для бетонных работ план

1. Характеристика процесса переработки каменных материалов. Степень дробления. Способы дробления и классификация дробительных машин. Главные параметры дробилок. Способы сортировки каменных материалов. Сущность процесса грохочения. Классы при грохочении.

2. Классификация, схемы устройства, принцип работы бетоно- и растворосмесителей цикличного и непрерывного действия. Состав бетононасосных установок. Технические средства для подачи и распределения бетонной смеси. Способы уплотнения бетонной смеси .

Учебная информация

Нерудные каменные материалы – гравий, щебень и песок – используют в строительстве в качестве заполнителей для изготовления бетонных и железобетонных изделий, сооружения частей зданий из монолитного бетона железобетона, для устройства подстилающего слоя дорожного покрытия ив других случаях. Гравий и песок добывают из естественных отложений механическим и гидравлическим способами, а щебень – из естественного камня путем дробления.

Добываемые каменные материалы перерабатывают на камнедробильных и промывочно – сортировочных заводах, а затем в виде готового продукта стандартного качества, доставляют потребителю.

В процессе дробления наиболее крупные зерна исходного материала со средним размером D_max измельчаются до среднего размера d_max.Отношение i=D_max/d_max называют степенью дробления. В зависимости от конечной крупности кусков дробления различают крупное (100…350мм), среднее (40…100мм), мелкое (5…40мм) дробление и помол (от 5мм и ниже).

Каменные материалы дробят раздавливанием, раскалывание, ударом и истиранием. Для дробления материалов применяют дробилки, реализующие первые три метода, а для помола – мельницы, измельчающие материалы ударом и истиранием. Некоторые дробилки могут работать как дробилки и как мельницы (например, валковые дробилки).

По принципу действия и конструктивным признакам дробилки делят на щековые , конусные, валковые, молотковые и роторные, а мельницы – на барабанные шаровые, бегунковые и вибрационные. Дробилки характеризуются производительностью, размерами загрузочного и разгрузочного отверстий, диапазоном регулирования разгрузочной щели, конструктивной степенью дробления, определяемой как отношение ширины загрузочного отверстия к ширине разгрузочной щели , и наибольшим размером кусков в исходном материале, определяемым из условий их захвата дробящими органами и размером загрузочного отверстия. Материалы дробят в две – три, реже в одну стадию. На каждый стадии дробления с использованием дробилок различных типов получают материал с требуемыми размерами частиц, которые отсеивают на грохотах, установленных перед дробилками. Грохоты классифицируют по типу просеивающей поверхности (колосниковые, плетенные и штампованные), по характеру ее движения (неподвижные, качающиеся, вибрационные и вращающиеся), по форме (плоские и цилиндрические) и по положению в пространстве (горизонтальные и наклонные). Гидравлические и гидромеханические классификаторы различных типов применяют для разделения песка на фракции (классификации). Для разделения на фракции мелких песков применяют центробежные классификаторы – гидроциклоны.

Каменные материалы промывают от засоряющих частиц либо одновременно с сортировкой, либо выполняя эту операцию самостоятельно. В цилиндрических гравиемойках – сортировках промывают материалы крупностью 300…350 мм. Они представляют собой барабанный грохот с дополнительной моющей секцией с поверхностью без отверстий. Вода поступает в гравиемойку вместе с материалом. Расходы воды – 2м³ на 1³ материала. Для промывки материалов со средне – и трудноотделяемыми включениями применяют вибрационные мойки.

Бетон представляет собой искусственный каменный материал, получаемый из смеси вяжущих веществ, воды и заполнителей после её формования и затвердевания. Строительные растворы не имеют в своём составе крупных заполнителей. До формования эти тщательно смешанные компоненты называют соответственно бетонной смесью и строительным раствором.

Приготовление бетонных смесей и строительных растворов состоит из дозирования компонентов и их перемешивания. Для дозирования применяют дозаторы, а для перемешивания – смесительные машины и смесители.

В зависимости от вида приготовляемой смеси смесители подразделяют на растворосмесители – приготовления штукатурных, кладочных, отделочных и других растворов и бетоносмесители – для приготовления бетонных смесей: обычных, сухих, керамзитобетонных, ячеистых, особо тяжёлых.

Смесители могут быть стационарными для работы в составе бетоносмесительных установок, заводов сборных железобетонных изделий (ЖБИ) и комбинатов крупнопанельного домостроения, перебазируемыми для объектов с небольшими объёмами работ и мобильными (авторастворосмесители, автобетоносмесители ). По режиму работы смесители могут быть цикличными и непрерывного действия. В цикличных смесителях исходные компоненты смешиваются отдельными порциями. В смесителях непрерывного действия исходные компоненты поступают непрерывно, также непрерывно выдаётся готовая смесь. Смесители принудительного действия с вращающимися лопастными валами применяют для приготовления бетонных смесей и растворов практически любой подвижности и жёсткости с крупностью заполнителя не более 70 мм.

Процесс производства бетонов и растворов представляет собой ряд последовательных механизированных, и в значительной мере автоматизированных операций, включающих погрузочно-разгрузочные работы, рыхление, подогрев в зимнее время, транспортирование компонентов смесей в расходные бункера смесительного узла, дозирование, перемешивание и выгрузку готовой смеси, аспирацию, обеспыливание линий движения материалов и вентиляцию производственных помещений.

Бетононасосные установки представляют собой комплекты устройств для транспортирования бетонных смесей по трубам к месту укладки и их распределения. В состав установки входит собственно бетононасос, комплект бетоноводов и распределительные механизмы – манипуляторы.

Бетононасосы классифицируют по режиму работы( с периодической и непрерывной подачей смеси), по типу привода (с гидравлическим и реже механическим приводом), по мобильности (стационарные и передвижные). Для подачи и распределения бетонной смеси применяют краны, оснащённые бадьями, ленточные конвейеры, виброжелоба, самоходные бетоноукладчики и оборудование трубопроводного транспорта.

Наиболее широкое применение (85% общего объёма бетонной смеси) при сооружении строительных объектов из монолитного бетона и железобетона имеют строительные краны с поворотными и неповоротными бадьями(бункерами).

При укладке бетонную смесь разравнивают и уплотняют для получения бетона с морозостойкой, водонепроницаемой и прочной структурой, путём удаления из смеси воздуха, объём которого в пластичных смесях достигает 10…15%, а в жёстких – 40…45%. Наиболее универсальным и эффективным способом уплотнения является вибрирование. По способу воздействия на бетонную смесь различают внутренние(глубинные), наружные и поверхностные вибраторы.