
- •Содержание
- •1 Общая часть
- •Обоснование выбора темы
- •1.2 Характеристика пхп, цп и о и сортамент стана 1700
- •1.3 Исходная заготовка. Назначение и характеристика готовой продукции
- •Техническая характеристика оборудования четырехклетевого стана 1700
- •Технологический процесс прокатки холоднокатаной полосы
- •1.6 Описание системы автоматизации, метрологического обеспечения на стане
- •1.7 Контроль качества продукции и технологии производства на стане
- •2 Специальная часть
- •Техническая характеристика и критический анализ базового варианта
- •2.2. Оценка целесообразности замены эмульсии на четырехклетевом стане 1700 в цПиО пхп
- •Влияние сож на качество поверхности и энергосиловые параметры
- •2.4 Расчет режимов обжатий и энергосиловых параметров при прокатке полосы
- •3 Организация производства и труда
- •Структурная схема управления в пхп и цп и о
- •3.2 Организация труда в цп и о и на стане
- •3.3 Техническое обслуживание и ремонт оборудования стана
- •4 Экономика производства
- •Расчет годовой производительности стана
- •4.2 Расчет затрат на производство
- •4.3 Расчет экономического эффекта
- •5 Безопасность жизнедеятельности
- •Характеристика цп и о и 4-х клетевого стана 1700 с точки зрения вредности и опасности. Анализ опасных и вредных факторов на стане и в цехе
- •5.2 Противопожарные мероприятия в цп и о и на стане
- •5.3 Требования охраны труда при работе с эмульсией «Gerolub gts-2»
- •Заключение
- •Литература
1.3 Исходная заготовка. Назначение и характеристика готовой продукции
Исходной заготовкой четырехклетевого стана 1700 ПХЛ является травленая горячекатаная полоса с промасленной поверхностью в рулонах шириной от 890 до 1420 мм, толщиной от 1,8 до 5,5 мм. Максимальная масса рулона 20 т. Внутренний диаметр рулона от 600 до 640 мм.
Холоднокатаный прокат изготавливают термически обработанным и дрессированным.
По согласованию изготовителя с потребителем холоднокатаный прокат изготавливают без дрессировки.
Основные технические требования, предъявляемые к стали перед прокаткой согласно ГОСТ 16523-89.
На поверхности полос не допускаются: раковины, плены, трещины, глубокая резина, окалина, травильные пузыри, следы коррозии и дефекты механического происхождения.
На кромках полос не допускаются расслоения, рванины и трещины.
На поверхности полос допускается цвета побежалости, а так же без зачистки, ограниченные минусовым предельным отклонением по толщине, следующие дефекты: незначительная шероховатость, двухсторонняя легкая рябизна, слабые отпечатки от разгара валков, легкие царапины, незначительные заусенцы и забоины механического происхождения.
Механические свойства стали в состоянии поставки должны удовлетворять следующим нормам:
временное сопротивление sв, Н/мм2 – 390-590;
относительное удлинение d, %, не менее – 20;
изгиб до параллельности сторон (а – толщина образца, d – диаметр оправки).
Холоднокатаный листовой прокат изготавливают различного назначения в листах и рулонах толщиной от 0,5 мм до 2,5 мм шириной до 1430 мм.
Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения.
Изготавливают из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочности ОК300В, ОК360В, ОК400В и из углеродистой качественной стали групп прочности К260В, К270В, К310В, К350В, К390В, К490В, в соответствии с ГОСТом 16523.
Прокат тонколистовой холоднокатаной из малоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Прокат марок 08кп, 08пс, 08Ю производится в соответствии с ГОСТом 9045.
Сталь электротехническая тонколистовая. Изотропная электротехническая сталь применяется для изготовления электрических машин с вращающимся магнитопроводом: генераторов, асинхронных двигателей мощностью до 50кВт, в том числе электродвигателей для бытовой техники. Отожженная сталь марок 2111 – 2215 производится с термостойкими электроизоляционными покрытиями. Толщина покрытия 1-2мкм, электросопротивление от 1 до 10 ом·см2. Электротехническая сталь с покрытием обладает высокой технологичностью при переработке и в 3-4 раза повышает стойкость штампового оборудования. Кроме того, покрытия устойчивы к воздействию минеральных масел и эмульсий.
Тонколистовой
холоднокатаный прокат с алюмоцинковым
покрытием. Прокат производится семи
групп назначения по механическим
свойствам.
01 – для общего назначения, предусматривающего применение в плоском виде и гибку.
02 – для изготовления изделий гибкой и соединением в замок.
03 - для изготовления изделий умеренной штамповкой и сложных профилей.
04 – для изготовления штампованных изделий весьма глубокой вытяжки.
05 – для изготовления штампованных изделий сложной вытяжки.
230,250 – для изготовления конструкций, к которым предъявляются требования по механическим свойствам.
Покрытие содержит 55% алюминия, 1,6% кремния, остальное – цинк.
Поставляется в листах и рулонах, толщиной от 0,6 до 2мм, шириной от 1000 до 1400 мм, внутренний диаметр рулона 600 мм, вес до 7т, четырех классов покрытия по массе (90,120,150 и 170 г /м2)
Прокат тонколистовой оцинкованный с непрерывных линий (ГОСТ 14918). Прокат оцинкованный изготовляется из углеродистой холоднокатаной стали в соответствии с ГОСТ 9045, ГОСТ 1050, ГОСТ 380, с содержанием серы не более 0,045% и фосфора не более 0,04%