3.4. Системный подход по управлению качеством в отечественной практике

Движение за улучшение качества продукции в России существовало с периода проведения индустриализации. Только путем системного и комплексного, взаимосвязанного осуществления технических, организационных, экономических и социальных мероприятий на научной основе можно было быстро и устойчиво совершенствовать качество продукции. Был создан ряд систем качества на отечественных предприятиях, к ним относятся:

1. Система БИП – саратовская система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления.

Цель системы – создание условий производства, обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступлений от технической документации. Внедрение системы БИП позволило:

• обеспечить строгое выполнение технологических операций;

• повысить персональную ответственность рабочих за качественные результаты своего труда;

• более эффективно использовать моральное и материальное поощрение рабочих за качество их труда;

• создать предпосылки для широкого развертывания движения за повышение качества продукции.

2. Система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий) впервые разработана и внедрена на машиностроительных предприятиях г. Горького. В этой системе был сделан упор на повышение надежности изделий за счет укрепления технической подготовки работы КБ и технологов производства, на долю которых приходилось 60–86 % дефектов, обнаруживаемых в эксплуатации. Создавались опытные образцы узлов, деталей, систем и изделия в целом и проводились их исследовательские испытания. Были созданы Единая система конструкторской документации (ЕСКД) и Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП). На стадии исследования и проектирования при изготовлении опытного образца большое внимание уделялось выявлению причин отказов и их устранению в допроизводственный период.

Внедрение системы КАНАРСПИ позволило:

• сократить сроки доводки новых изделий до заданного уровня качества в 2–3 раза;

• повысить надежность выпускаемых изделий в 1,5–2 раза, увеличить ресурс в 2 раза;

• снизить трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ в 1,3–2 раза.

3. Система НОРМ (научная организация по увеличению моторесурса) впервые разработана и внедрена на Ярославском моторном заводе.

Цель системы – увеличение надежности и долговечности выпускаемых двигателей.

Организация работ в системе построена по принципу цикличности:

• каждый новый цикл по повышению моторесурса начинается после достижения в производстве ранее запланированного уровня и предусматривает определение его фактического уровня, выявление деталей и узлов, минимизирующих моторесурс;

• планирование оптимального уровня увеличения моторесурса;

• разработка и проверка инженерных рекомендаций по обеспечению планируемого уровня моторесурса;

• разработка комплексного плана конструкторско-технологических мероприятий по освоению двигателя с новым ресурсом в производстве;

• проведение комплекса контрукторско-технологических мероприятий и опытно-исследовательских работ;

• закрепление достигнутого ресурса в производстве;

• поддержание достигнутого уровня в эксплуатации.

Внедрение системы НОРМ позволило увеличить ресурс двигателей до первого капитального ремонта с 4000 до 10000 часов, увеличить гарантийный срок на двигатели на 70 %, снизить потребность в запасных частях более чем на 20 %.

4. Комплексные системы управления качеством продукции (КСУКП).

Цель КСУКП – создание продукции, соответствующей мировым аналогам и достижениям науки и техники. С внедрением на предприятиях КСУКП получили развитие метрологическое обеспечение производства, многоступенчатый анализ дефектов и статистический контроль качества, были созданы группы качества, стали разрабатываться программы качества, вводилась аттестация продукции, получила широкое развитие сеть головных и базовых организаций, в вузах были введены в программы обучения курсы по стандартизации и УКП.

В 1985 году отмечалось, что за десятилетие с помощью КСУКП удалось создать и успешно реализовать конкурентоспособную продукцию, повысить удельный вес продукции высшей категории качества в 2–3 раза, значительно сократить потери от брака и рекламаций, уменьшить в 1,5–2 раза сроки разработки и освоения новой продукции.

5. КСУКП и ЭИР.

Цель системы – решение задач по улучшению качества выпускаемой продукции с эффективным использованием ресурсов.

Отечественный опыт комплексного управления качеством является хорошим фундаментом освоения стандартов ИСО 9000.

Для освоения прогрессивного мирового опыта по управлению качеством необходимо реализовать комплекс мероприятий, включающий разработку и реализацию системы мер и преимуществ, стимулирующих работу.