- •*Основы технологии производства и ремонта автомобиля*
- •1. Виды и методы ремонта атс.
- •2. Производственный процесс и его структура.
- •3. Общая схема производственного процесса кр автомобиля.
- •4. Технологический расчет арп (общие положения)
- •5. Годовая программа и режим работы арп.
- •6. Годовые фонды времени рабочих и оборудования арп.
- •7. Расчет трудоемкости объектов кр.
- •8. Расчет годового объема работ и состава работающих на арп.
- •9. Расчет количества оборудования и рабочих мест.
- •10.Виды контроля в авторемонтном производстве.
- •11.Входной контроль поступающего на арп ремонтного фонда.
- •12.Прием атс в кр.
- •13.Организация и технология моечно-очистительных работ при кр автомобилей.
- •14.Классификация дефектов автомобильных деталей.
- •15.Методы и средства определения дефектов деталей при кр.
- •16.Классификация методов восстановления деталей.
- •17.Методы комплектации деталей при кр автомобилей.
- •18.Организация и технология дефектации деталей автомобилей при кр.
- •19.Восстановление деталей способами механической обработки.
- •20.Восстановление деталей способами пластической деформации.
- •21.Восстановление деталей способами дрд (установки дополнительной ремонтной детали).
- •22.Восстановление деталей сваркой и наплавкой.
- •23.Применение синтетических материалов при восстановлении деталей.
- •24,25.Организация централизованного ремонта атс по техническому состоянию.
- •26. Организация обкатки агрегатов а/м при кр
- •27. Организация окрасочных работ при кр а/м
7. Расчет трудоемкости объектов кр.
При расчете по укрупненным показателям общая трудоемкость объекта ремонта, как правило, должна определятся по технико-экономическим показателям, и разрабатывается для проектирования АРП, последующей формуле t=k1k2k3k4tэ ; где к1-коэфф. приведения, учитывающий конструктивно-технол. особенности обьекта ремонта, к2- коэфф. приведения, учитывающий масштаб производства предприятия, к3- коэфф. приведения, учитывающий кол-во ремонтируемых на предприятии моделей и агрегатов (1,04-1,07), к4- коэфф. приведения, учитывающий соотношение на предприятии автомобилей и агрегатов, tэ- трудоемкость агрегатов для эталонных значений. k1,k2,k4- табличные значения./ Применяют 2 способа укрупненного определения трудоемкости. Первый- на основе примерного определения значения к1 при сопоставимом анализе технол. особенностей объекта ремонта и эталонной модели авто. /Второй- на основе анализа данных предприятия ремонтирующего данную модель авто. Трудоемкость обьекта в этом случае определяют по сл. формуле: t=(tпл/а)(к2пр/к2д), /где tпл- «платежная» трудоемкость принятая по данным действующего предприятия чел-час, а –коэфф. учитывающий сред. вел-ну перевыполнения норм рабочего времени на действ. предприятии. к2пр – числовое значение коэфф. для годовой программы проект. предприятия, к2д- числовое значение коэфф. для годовой программы действующего предприятия.
8. Расчет годового объема работ и состава работающих на арп.
Годовой обьем работ для производственных участков, отнесенных к 1 классу (измеряется в изделиях, штуках); Тгд=Niti , где Ni-годовая программа участка к i-му изделию;
t-укрупненные трудовые затраты на ремонт i-го изделия.При проектировании участков 2 класса (изм. в ед. массы ) моечный ,кузнечный, и др. годовой обьем работ расчитывается по формуле Тгд=Gгд/qч ,где Gгд- масса обьектов обработки на годовую программу, qч- часовая производительность оборудования. При поведении работ по выварке деталей в ваннах или очистке от накипи, нагара расчет ведется по формуле Тгд=(Nгд/nзгр) tцкл ; где Nгд – кол-во обьектов обработки , nзгр- кол-во объектов за одну загрузку, tцкл – длительность цикла обработки./ Для участков покрытий 3 класс годовой объем работ расчитывается по формулам Тгд=Fгд/fч (наплавка); fч- часовая производительность наплавки дм 2/ч , Тгд=(Fгд/fзгр)tцкл (гальвонопокрытия),/Тгд=(tуд/60)Fгд (малярные работы); fзгр – поверхность деталей одной загрузки , tцкл- длина цикла в часах, tуд- норма времени на окраску ед. поверхности ,мин/м2./Кол-во основных производственных рабочих для участков определяются по формуле: mяв=Тгд / Тфн , mсп=Тгд / Тфд , где mяв- явочное кол-во рабочих mсп – списочное кол-во рабочих.
9. Расчет количества оборудования и рабочих мест.
Кол-во рабочих постов и кол-во ед. оборудования рассчитывают по формуле:
Хрп= Тгд / Тф.рп , Хоб=Тгд / Тф.рп где Тф.о – годовой фонд времени рабочего поста , Тф.о- годовой фонд времени оборудования, Тгд - годовой объем работ .