Основы нормирования затрат труда на выполнение операции

Одним из основных требований при проектировании технологической операции является требование минимума затрат труда на ее выполнение. Критерием оценки трудоемкости является норма штучно-калькуляционного или штучного (для массового производства) времени, мин:

,

,

где − подготовительно-заключительное время, мин, на запуск партии заготовок , шт., в производство; − основное (технологическое) время, мин; − вспомогательное время, мин; − время обслуживания рабочего места, мин; − время перерывов в работе, мин.

Основное время обработки определяется расчетом после установления режимов резания по уравнению

,

где − расчетная длина рабочего хода инструмента, мм; − число рабочих ходов в переходе; − минутная подача инструмента (или заготовки) в направлении подачи, мм/мин.

Расчетная длина рабочего хода, мм:

,

где − длина обрабатываемой поверхности (в направлении подачи); , − длина врезания и схода инструмента.

Основное время на выполнение операции зависит от схемы ее построения. Так, при последовательном выполнении переходов в одноместных операциях основное время является суммой времени выполнения всех переходов:

, 1…n,

где n – количество переходов.

П

49

ри параллельной схеме обработки основное время выполнения операции определяется длительностью наиболее продолжительного (лимитирующего) перехода , т. е.

При параллельно-последовательной схеме основное время состоит из суммы последовательно выполняемых в позициях лимитирующих переходов:

.

Для многоместных схем обработки основное время сокращается в среднем в N раз (N – число одновременно обрабатываемых заготовок) [9].

Вспомогательное время операций, типовых по структуре и технологической оснащенности, выполняемых на универсальных станках в серийном производстве, определяют из выражения

,

где − время установки и снятия заготовки; − время, связанное с выполнением перехода (или операции); − время на измерения.

Элементы вспомогательного времени определяются по [10−12]. В этих же источниках приведены данные для определения остальных составляющих штучно-калькуляционного времени ( , , ).

Штучно-калькуляционное время Т_ш.к определяется по зависимости . Значения определяются по табл. П. 14.1.

Таблица П. 14.1

Значения коэффициента

Виды станков	Коэффициент для производств
	единичного и мелкосерийного	крупносерийного
Токарные Токарно-револьверные Токарно-многорезцовые Вертикально-сверлильные Радиально-сверлильные Расточные Круглошлифовальные Строгальные Фрезерные Зубообрабатывающие	2,14 1,98 - 1,72 1,75 3,25 2,10 1,73 1,84 1,66	1,36 1,35 1,50 1,30 1,41 - 1,55 - 1,51 1,27

Основное (машинное, технологическое) время приближенно может быть определено по зависимостям вида , приведенным в табл. П.14.2, где - коэффициент, отражающий средний уровень режимов при данном виде обработки; и − размеры обрабатываемых поверхностей.

Таблица П.14.2