Содержание проекта (работы)
Исходные данные для проектирования. Исходными данными являются рабочий чертеж детали, годовой объем выпуска, технические условия на изготовление.
Курсовой проект (работа) содержит: пояснительную записку и графический материал.
Содержание пояснительной записки
1. Реферат
2. Содержание
3. Введение
4. Анализ исходных данных для проектирования
4.1. Краткая конструкторско-технологическая характеристика детали
4.2. Определение типа производства
5. Анализ технологичности конструкции детали
6. Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления
6.1. Выбор метода получения заготовки
6.2. Определение исполнительных размеров заготовки
7. Проектирование технологического процесса механической обработки заготовок
8. Разработка технологических операций
8.1. Формирование технологических операций
8.2. Расчет и назначение режимов резания на основные операции механической обработки
8.3. Нормирование технологического процесса
9. Заключение
10. Список использованных источников
Содержание графического материала курсового проекта (работы)
1. Рабочий чертеж детали
2. Чертеж заготовки
3. Карта технологического процесса с операционными эскизами.
Методические указания к выполнению практических работ и содержанию разделов курсового проекта (работы)
Реферат должен содержать: сведения о количестве листов (страниц) пояснительной записки, количестве иллюстраций, таблиц, используемых источников, приложений, листов графического материала; перечень ключевых слов и словосочетаний; текст реферата. Перечень ключевых слов должен включать от 6 до 15 слов или словосочетаний из текста пояснительной записки, которые в наибольшей мере отражают его содержание. Текст реферата должен отражать: объект разработки; цель работы; полученные результаты; область применения; экономическую эффективность или значимость работы; дополнительные сведения.
Во введении обосновывается актуальность курсового проекта (работы), формулируются цели и задачи, решаемые при его выполнении, определяется связь между задачами курсового проекта (работы) и основными требованиями развития машиностроительной отрасли, описываются перспективы развития отрасли машиностроения и использования современных технологических процессов.
1 Анализ исходных данных для проектирования (практическое занятие 1)
1.1 Краткая конструкторско-технологическая характеристика детали
В этом разделе пояснительной записки необходимо изложить результаты изучения чертежа детали и технических условий на ее изготовление:
- служебное назначение детали;
- конструктивные особенности, в частности геометрическая форма, размерная характеристика, виды конструктивных элементов и их взаимное расположение;
- классификация детали: класс детали или отнесение ее к определенному типу по общности конструкции и технологии изготовления;
- материал детали и ее масса, химический состав, механические свойства материала (твердость, пределы прочности), обрабатываемость резанием;
- требования по точности размеров, формы и расположения поверхностей детали, при этом выделить квалитеты точности основных поверхностей, а также степени точности, соответствующие допускам формы и расположения (по ГОСТ 24643−81) и [1, с. 6−78];
- требования по шероховатости поверхностей и качеству поверхностного слоя материала [1, с. 89−110] и т. п.
Пример изложения конструкторско-технологической характеристики детали приведен в прил. 1.
1.2 Определение типа производства
Проектируемый технологический процесс должен обеспечить выполнение всех требований к точности и качеству изделия, предусмотренных чертежом и техническими условиями, при наименьших затратах труда, а также при изготовлении изделий в количествах и в сроки, установленные производственной программой.
Требуемое качество и наименьшие затраты при изготовлении изделий могут быть достигнуты в случае построения технологического процесса в полном соответствии с типом данного производства и его условиями.
В соответствии с ГОСТ 14.004−83, в зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий, современное производство подразделяют на различные типы: единичное, мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное и массовое.
Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций Кз.о, который показывает, сколько технологических операций выполняется на одном рабочем месте в месяц.
Коэффициент закрепления операций можно определить по следующей формуле:
,
где
− действительный годовой фонд времени
работы оборудования,
= 2015 ч;
− число деталей в оптимальной партии,
шт.;
− штучно-калькуляционное время обработки
детали, мин:
,
где
− программа выпуска в год, шт.;
− масса заготовки, кг;
,
− коэффициенты, зависящие от конфигурации
деталей.
Для валов ступенчатых = 0,38; = 0,6; для зубчатых колес = 1,2; = 0,15; для рычагов = 0,6; = 0,4; для крышек круглых = 0,48; = 0,5; для корпусных деталей = 0,74; = 0,6.
,
где
− масса детали, кг (если не указана на
чертеже, то определяется как произведение
объема детали на плотность материала,
значения которой приведены в табл. 1);
− коэффициент использования материала,
который показывает отношение массы
готовой детали к массе заготовки (табл.
2).
,
где
− программа выпуска в год, шт.;
− число дней страхового задела
(
=
1−10 дней).
Таблица 1
Плотность металлов и сплавов
Плотность металлов ∙103 (при 20 °C), кг/м3 |
Плотность сплавов ∙103 (при 20 °C), кг/м3 |
||
Алюминий |
2,69 |
Бронза |
7,5–9,1 |
Вольфрам |
19,35 |
Сплав Вуда |
9,7 |
Железо |
7,87 |
Дюралюминий |
2,6–2,9 |
Магний |
1,74 |
Константан |
8,88 |
Медь |
8,96 |
Латунь |
8,2–8,8 |
Никель |
8,91 |
Нихром |
8,4 |
Олово (белое) |
7,29 |
Платино-иридиевый |
21,62 |
Свинец |
11,34 |
Сталь |
7,7–7,9 |
Серебро |
10,50 |
Сталь нержавеющая |
7,9–8,2 |
Титан |
4,51 |
Чугун белый |
7,6–7,8 |
Хром |
7,18 |
Чугун серый |
7,0–7,2 |
Таблица 2