
- •Разработка технологических процессов
- •1. Общие положения
- •Содержание проекта (работы)
- •Методические указания к выполнению практических работ и содержанию разделов курсового проекта (работы)
- •1 Анализ исходных данных для проектирования (практическое занятие 1)
- •Значения коэффициента использования материала
- •2 Анализ технологичности конструкции детали (практическое занятие 2)
- •3 Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления (практическое занятие 3)
- •Данные для расчета стоимости заготовки
- •4 Проектирование технологического процесса механической обработки заготовок (практическое занятие 4)
- •5 Разработка технологических операций (практическое занятие 5)
- •Заключение
- •Библиографические ссылки
- •Библиографический список
- •Пример выполнения раздела «Конструкторско-технологическая характеристика детали»
- •Основные требования к технологичности конструкции механически обрабатываемых деталей
- •Пример выполнения раздела «Анализ технологичности конструкции детали»
- •Анализ технологичности по точностным требованиям
- •Анализ технологичности по параметрам шероховатости
- •Материалы и виды заготовок для валов
- •Рекомендации по выбору вида и метода получения заготовки
- •Данные для выполнения расчетов в разделе «Выбор метода получения заготовок»
- •Оптовые цены для проката
- •Заготовительные цены на стружку черных и цветных металлов
- •Значения коэффициентов
- •Значение коэффициента − от материала заготовки
- •Группа серийности для отливок
- •Значение коэффициента − от сложности штамповки
- •Пример оформления чертежа заготовки
- •Примерные маршруты обработки поверхностей
- •Технологические характеристики различных методов обработки
- •Пример выполнения раздела «Проектирование технологического процесса механической обработки»
- •Пример выполнения раздела «Формирование технологических операций»
- •Карта технологического маршрута обработки детали
- •Основы нормирования затрат труда на выполнение операции
- •Значения коэффициента
- •Зависимости для приближенного определения основного времени по размерам обрабатываемой поверхности
- •Разработка технологических процессов
- •680035, Хабаровск, ул. Тихоокеанская, 136.
- •6 80035, Хабаровск, ул. Тихоокеанская, 136.
Технологические характеристики различных методов обработки
заготовок из стали и чугуна
Метод обработки |
Квалитет точности |
Шероховатость Rа, мкм |
Точение наружное и растачивание: |
|
|
предварительное |
12 и грубее |
12,5 |
чистовое |
10 и грубее |
3,2−1,6 |
тонкое на станках класса П |
5−6 |
0,8−0,4 |
Фрезерование: |
|
|
предварительное |
12 и грубее |
6,3 |
чистовое |
8 |
3,2−1,6 |
тонкое |
6 |
0,8−0,4 |
Сверление |
11−12 |
6,3−3,2 |
Зенкерование |
10 и грубее |
3,2−1,6 |
Развертывание: |
|
|
предварительное |
8 и грубее |
1,6−0,8. |
чистовое |
7 |
0,8−0,4 |
Протягивание отверстия |
7−8 |
0,8−0,4 |
Шлифование наружное и внутреннее: |
|
|
чистовое |
7 |
0,4−0,2 |
тонкое на станках класса П |
5−6 |
0,1−0,05 |
Притирка |
5 и точнее |
0,1−0,25 |
Доводка |
4 и точнее |
0,05 и менее |
Хонингование |
5 и грубее |
0,05−0,025 |
Суперфиниширование |
Точность предыдущей операции |
0,5 и менее |
Приложение 11
Пример выполнения раздела «Проектирование технологического процесса механической обработки»
Задание: Требуется разработать маршрут обработки отверстия ø100 Н7 мм (Ra = 1,25 мкм) в корпусной детали из серого чугуна для условий мелкосерийного производства. Заготовка – отливка 11-го класса точности по ГОСТ 26645−85.
Решение: В прил. 9 для обработки отверстий с заданными параметрами точности и шероховатости в заготовках из чугуна рекомендуются шесть примерных маршрутов. Наиболее рациональный из них выбираем из следующих соображений.
1. Наиболее приемлемым из рекомендованных для получения заданных параметров является тонкое растачивание, так как применение разверток нехарактерно для мелкосерийного производства.
2. Сверление отверстия не требуется, так как оно отлито в исходной заготовке, поэтому в качестве первого чернового перехода целесообразно выбрать предварительное растачивание.
3. После предварительного растачивания нельзя выполнять тонкое растачивание, так как для устранения всех погрешностей предшествующей обработки резец работал бы с недопустимо большой глубиной резания; в связи с этим тонкому растачиванию должно предшествовать чистовое растачивание.
4. Выполнение всех переходов на одном станке позволяет обеспечить принцип концентрации и последовательную обработку отверстия за один установ.
Таким образом, для заданных условий маршрут обработки отверстия включает три перехода:
- предварительное растачивание по 14-му квалитету точности;
- чистовое растачивание по 10-му квалитету точности;
- тонкое растачивание по 7-му квалитету точности.
Приложение 12