Значение коэффициента − от материала заготовки
Материал заготовки |
|
|
Материал заготовки |
|
Чугун СЧ10, СЧ15, СЧ18 |
1,0 |
|
Легированная сталь |
1,6 |
Чугун СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35, СЧ40, СЧ45 |
1,07 |
|
Высоколегированная сталь |
1,7−2,5 |
Высокопрочный чугун марки «ВЧ» |
1,21 |
|
Высоколегированная жаропрочная сталь |
3,4−7,7 |
Ковкий чугун марки «КЧ» |
1,12 |
|
Алюминиевый сплав АЛ2, АЛ4, АЛ9 |
1 |
Антифрикционный чугун марки «КЧ» |
1,18 |
|
Алюминиевый сплав марки «АК» |
1,83 |
Жаростойкий чугун марки «ЖЧХ» |
1,15 |
|
Бронза безоловянная |
1 |
Нелегированная сталь 15Л – 55Л |
1,0 |
|
Бронза оловянная |
1,8 |
Низколегированная сталь |
1,05 |
|
Латунь |
1 |
Таблица П. 7.1.5
Группа серийности для отливок
Масса одной отливки, кг |
Количество отливок, шт., в годовом заказе по группам серийности |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
0,63−1,0 |
1 000 001 и более |
500 001− 1 000 001 |
300 001− 500 000 |
100 001− 300 000 |
40 001− 100 000 |
20 001− 40 000 |
8001− 20 000 |
1501− 8000 |
301−1500 |
300 и менее |
1,0−2,5 |
700 001 и более |
350 001− 700 000 |
200 001− 350 000 |
75 001− 20 000 |
20 001− 75 000 |
12 001− 20 000 |
4001− 12 000 |
1001− 4000 |
201−1000 |
200 и менее |
2,5−10,0 |
400 001 и более |
200 001− 400 000 |
100 001− 200 000 |
30 001− 100 000 |
12 001− 30 000 |
6001− 12 000 |
2001− 6000 |
501− 2000 |
121−500 |
120 и менее |
10,0−25 |
200 001 и более |
100 001− 200 000 |
50 001− 100 000 |
15 001− 50 000 |
8000− 15 000 |
3001− 8000 |
1001− 3000 |
301− 1000 |
71−300 |
70 и менее |
25−63 |
120 001 и более |
60 001− 120 000 |
30 001− 60 000 |
10 001− 30 000 |
6001− 10 000 |
2501− 6000 |
801− 2500 |
201−800 |
56−200 |
55 и менее |
63,2−160 |
80 000 и более |
40 001− 80 000 |
20 001− 40 000 |
7501− 20 000 |
4001− 7500 |
1501− 4000 |
601− 1500 |
101−600 |
46−100 |
45 и менее |
160−630 |
50 001 и более |
25 001− 50 000 |
12 001− 25 000 |
5501− 12 000 |
2501− 5500 |
1001− 2500 |
451− 1000 |
76−450 |
36−75 |
35 и менее |
630−1000 |
30 001 и более |
15 001− 30 000 |
7001− 15 000 |
3501− 7000 |
1501− 3500 |
601− 1500 |
301− 600 |
51−300 |
28−50 |
27 и менее |
П. 7.2. Значения коэффициентов для литья в кокиль
Значения коэффициентов
− см. выше в таблицах соответственно
П. 7.1.2, П. 7.1.3, П. 7.1.4
Коэффициент, зависимый от программы, определяется от группы серийности по табл. П. 7.2.1
Таблица П.7.2.1
Группа серийности для отливок, изготовляемых в кокиль
-
Масса одной отливки, кг
Количество отливок, шт., в годовом заказе по группам серийности
1
2
3
0,63−1
40 001 и более
10 000−40 000
10 000 и менее
1,00−2,5
20 001 и более
6001−20 000
6000 и менее
2,5−10,0
12 001 и более
3001−12000
3000 и менее
10−25
8001 и более
1501−8000
1500 и менее
25−63
6001 и более
1201−6000
1200 и менее
63−160
4001 и более
751−4000
750 и менее
160−630
2501 и более
501−2500
500 и менее
630−1000
1501 и более
301−1500
300 и менее
1000 и более
501 и более
76−500
75 и менее
П. 7.3. Значения коэффициентов для поковки
Таблица П. 7.3.1
Значение − от точности
1-й класс (ГОСТ 7062−90) |
2-й класс (ГОСТ 7062−90) |
1,15 |
1 |
Таблица П. 7.3.2
Значение коэффициента поковки − от сложности
Сталь |
Группа сложности |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Углеродистая обыкновенная |
0,76 |
0,86 |
1 |
1,16 |
1,3 |
Углеродистая качественная |
0,75 |
0,86 |
1 |
1,15 |
1,3 |
Легированная безникелевая |
0,76 |
0,86 |
1 |
1,16 |
1,3 |
Легированная хромоникелевая |
0,81 |
0,89 |
1 |
1,13 |
1,3 |
Таблица П. 7.3.3
Значение коэффициента − от массы
Масса, кг |
Материал |
|||
Стали углеродистые обыкновенные |
Стали углеродистые качественные |
Стали легированные безникелевые |
Стали легированные хромоникелевые |
|
До 1,6 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,6−4 |
0,91 |
0,91 |
0,91 |
0,92 |
6,3−10 |
0,83 |
0,84 |
- |
- |
10−40 |
0,73 |
- |
- |
- |
40−100 |
0,68 |
- |
0,69 |
0,70 |
100−400 |
0,60 |
- |
- |
- |
400 и более |
0,59 |
- |
0,62 |
- |
Таблица П. 7.3.4
Значение коэффициента − от материала поковки
Сталь |
|
|
Сталь |
|
Углеродистая обыкновенная |
1 |
|
Легированная хромоникелевая |
1,43 |
Легированная безникелевая |
1,3 |
|
Инструментальная углеродистая |
1,3 |
Хромокремнистая |
1,39 |
|
Инструментальная легированная |
1,4 |
Легированная хромоалюминиевая |
1,57 |
|
|
|
Таблица П. 7.3.5
Группа серийности для поковки
Масса одной поковки, кг |
Количество поковок, шт. |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
До 2,5 |
601 и более |
301−600 |
151−300 |
150 и менее |
2,5−10 |
501 и более |
251−500 |
126−250 |
125 и менее |
10−25 |
401 и более |
201−400 |
101−200 |
100 и менее |
25−63 |
301 и более |
151−300 |
76−150 |
75 и менее |
63 и более |
201 и более |
101−200 |
51−100 |
50 и менее |
Таблица П. 7.3.6
Значение
коэффициента
− от
программы
Группа серийности |
Для поковки с содержанием никеля свыше 5 % |
Для поковки из марок других сталей |
||
При массе поковок, кг |
||||
До 630 |
Свыше 630 |
До 630 |
Свыше 630 |
|
1 |
0,92 |
0,95 |
0,87 |
0,93 |
2 |
0,94 |
0,94 |
0,90 |
0,96 |
3 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
4 |
1,18 |
1,12 |
1,25 |
1,18 |
П. 7.4. Значения коэффициентов для штамповок
Таблица П. 7.4.1
Значение коэффициента − от точности штамповки
1-й класс (ГОСТ 7505−89) |
2-й класс (ГОСТ 7505−89) |
1,1 |
1 |
Таблица П. 7.4.2