
- •Министерство образования и науки Российской федерации Федеральное агентство по образованию
- •ИспытаНИя на растяжение
- •Цель работы
- •Конструкционная прочность
- •3. Испытания на растяжение
- •3.1. Испытания металлов на растяжение
- •3.1.1. Типы металлических образцов
- •Размеры пропорциональных цилиндрических образцов III типа, мм
- •3.1.2. Характеристики, определяемые при испытаниях на растяжение
- •3.1.3. Испытание на растяжение металлической проволоки
- •3.1.4. Испытание на растяжение тонких металлических листов и лент
- •3.2. Испытания пластмасс на растяжение
- •Скорость раздвижения зажимов испытательной машины
- •3.2.1. Испытание на растяжение полимерных пленок
- •3.3. Испытания резины на растяжение
- •4. Описание универсальной испытательной машины autograph ags-j
- •4.1. Технические данные основного блока ags-j
- •4.2. Наименование деталей и их функции
- •4.2.1. Наименования основных компонентов
- •4.2.2. Панель клавиатуры
- •4.2.3. Включение/выключение питания
- •4.3. Устройства безопасности
- •4.3.1. Ограничитель движения траверсы
- •4.3.2. Тумблер аварийной остановки
- •4.3.3 . Ограничение по максимальной величине
- •4.4. Список меню установки параметров
- •4.4.1. Описание меню установки параметров
- •4.4.2. Как изменить установленные параметры
- •4.5. Порядок работы на ags-j
- •4.5.1. Монтаж зажима для испытания на растяжение
- •4.5.2. Установка ограничения для перемещения траверсы
- •4.5.3. Установка полярности усилия/направления нагрузки
- •4.5.4. Установка единицы усилия / нагрузки
- •4.5.5. Введение площади поперечного сечения образца
- •4.5.6. Установка единицы растяжения
- •4.5.7. Введение величины gl (расстояние между захватами)
- •4.5.8. Установка скорости выполнения испытания
- •4.5.9. Установка детектирования разрыва образца
- •4.5.10. Процедура выполнения испытания на растяжение
- •4.5.11. Дисплей точки макс. Усилия / данных по точке разрыва
- •5. Порядок проведенИя испытания
- •5.1. Последовательность действий при испытании на растяжение
- •6. Контрольные вопросы
- •Использованная литература
- •Рекомендуемая литература
- •Оглавление
- •Цель работы 3
- •Конструкционная прочность 3
3.1.2. Характеристики, определяемые при испытаниях на растяжение
Машины для испытаний снабжены прибором,
записывающим диаграмму растяжения
(рис. 3). Реальная диаграмма растяжения
фиксируется в координатах: усилие P –
абсолютное удлинение .
Эту диаграмму обычно
заменяют другой: условное напряжение
σ = P / F0 –
относительное удлинение = / 0.
Последняя диаграмма не соответствует
истинному ходу испытаний, так как сечение
и длина образца непрерывно изменяются.
Отнесение нагрузки к действительному
сечению F позволяет
построить диаграмму: истинное напряжение
S = P / F –
истинное относительное удлинение
.
Она дает представление о физических
процессах, протекающих в материале, и
имеет особое значение для прочностных
расчетов и технологии обработки металлов
давлением.
Рис. 3. Диаграмма растяжения
При испытаниях на растяжение определяют следующие характеристики:
пц – предел пропорциональности – напряжение, при котором отступление от линейной зависимости между нагрузкой и удлинением достигает такой величины, что тангенс угла наклона, образованного касательной к кривой деформации в точке Pпц с осью нагрузок, увеличивается на 50 % своего значения на линейном участке (рис. 4);
0,05 – предел упругости – напряжение, при котором остаточное удлинение достигает 0,05% от длины участка образца, равного базе тензометра;
т – физический предел текучести, отвечающий напряжению, при котором образец деформируется без заметного увеличения растягивающей нагрузки образуется область (площадка) текучести; при наличии пилообразной зависимости () в области текучести определяют верхний и нижний пределы текучести; предел текучести характеризует сопротивление материала пластической деформации; для большинства сплавов площадка текучести на диаграмме растяжения отсутствует, поэтому в испытаниях используется условный предел текучести, который позволяет не зависеть от наличия или отсутствия площадки текучести;
Рис. 4. Определение предела пропорциональности
(mk = 2kn; CD || 0n; AB проводится на произвольной высоте в пределах упругой деформации)
0,2 – предел текучести условный – напряжение, при котором остаточное удлинение достигает 0,2 % начальной длины образца; ε = 0,2 % достаточно точно отражает переход от упругих деформаций к пластическим;
В – временное сопротивление (предел прочности) – напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующее разрушению образца и отнесенное к начальной площади его поперечного сечения до испытания;
Sк = Pк / Fк – истинное сопротивление разрыву (разрушению, отрыву), или истинное напряжение разрушения, – отношение усилия в момент разрушения (Pк) к минимальной площади сечения образца в месте разрыва (Fк);
–
относительное сужение после разрыва –
отношение уменьшения площади поперечного
сечения образца в месте разрыва к
начальной площади его поперечного
сечения, характеризует пластичность
материала;
–
относительное удлинение (после
разрыва) – отношение приращения
расчетной длины образца к 0
после разрыва к его первоначальной
расчетной длине 0,
характеризует пластичность материала;
–
относительное равномерное удлинение –
отношение приращения расчетной длины
образца Δℓр до максимальной
нагрузки Pв
(рис. 3) к ее первоначальной длине 0;
E = / – модуль упругости – отношение приращения напряжения к соответствующему приращению относительного удлинения в пределах упругой деформации в соответствии с законом Гука: = E.
Для материалов, используемых в авиационной
и ракетной технике, большое значение
имеет эффективность материала по массе.
В этом случае применяют удельные
характеристики, например,
и
,
где d и g –
соответственно плотность и ускорение
свободного падения.