
- •Введение
- •Содержание
- •Организационная часть курсового проекта
- •Определение годового приведенного выпуска деталей, годового выпуска детали – представителя, количества наименований деталей
- •Определение количества деталей в партии запуска, периодичности запуска и штучно – калькуляционного времени
- •Определение необходимого количества оборудования
- •Построение графика загрузки оборудования
- •Определение состава и численности работников
- •1.5.1. Расчет численности основных производственных рабочих и коэффициент занятости.
- •1.5.6. Количество производственных мастеров рассчитывается по принципу 1 мастер на 25 человек производственных рабочих. (Рпр:25)
- •Организация работы проектируемого участка
- •Организация технического обслуживания производства
- •Мероприятия по охране труда, технике безопасности, противопожарной безопасности
- •2 Экономическая часть курсового проекта
- •2.1 Определение технологической себестоимости
- •2.2 Определение фонда оплаты труда
- •2.3 Калькуляция затрат на деталь представитель
- •2.4 Определение себестоимости на товарный выпуск
- •2.5 Обоснование экономической эффективности внедрения в производство проектируемого варианта тех.Процесса для детали – представителя
- •Литература
Организация работы проектируемого участка
Для выполнения разделов 1.6 – 1.8 организационной части курсового проекта необходимо теоретические описания подтвердить конкретным материалом по проектируемому участку.
1.6.1. Организация поточного производства
В организационной части курсового проекта должно быть дано понятие поточной линии, обоснована необходимость и целесообразность применения поточных линий при горячей и холодной штамповке деталей, указан вид применяемой поточной линии, ее особенности:
- однопредметный или многопредметный;
- непрерывно – поточный или прямоточный;
- с регламентированным или со свободным режимом работы.
1.6.2. Организация контроля качества продукции
В курсовом проекте должны быть разработана конкретная система технического контроля качества продукции, в которой предусматривается:
1.выбор вида контроля качества;
2.установление объектов контроля и размещение контрольных пунктов;
3.установлена периодичность контроля и момент его проведения;
4.указана цель проводимого контроля;
5.указын исполнители.
Необходимо рассмотреть вопросы механизации и автоматизации контроля качества и разработать мероприятия по улучшению качества продукции.
Организация технического обслуживания производства
1.7.1. Организация внутризаводского транспорта
Кузнечно – штамповочные и кузнечно – прессовые цехи оборудуются подъемно – транспортными механизмами в соответствии с технологическим процессом, характером изготовляемых поковок и применяемого оборудования. В этих целях применяются электрические мостовые краны, манипуляторы, кран-балки, подвесные цепные конвейеры, электрокары, электропогрузчики ит.д.
Грузоподъемность мостовых кранов определяется массой наиболее часто ремонтируемых узлов оборудования или наибольшей массой штампа(у паровоздушных молотов), массой падающих частей с учетом массы верхней части штампа (у кривошипных горячештамповочных прессов), массой ползуна и т.д.
Монорельсовые подвесные пути с ручными иди – электрическими тельферами рекомендуются в тех случаях, когда оборудование расположено в линии и заготовка передается вдоль линии.
При обслуживании крупных штамповочных молотов и горизонтально – ковочных машин для доставки нагретых заготовок от печи к ведущему оборудованию наиболее часто применяются монорельсы с ручным тельфером или с захватом.
При проектировании участка нужно выбрать наиболее рациональный в условиях данного производства вид транспорта.
1.7.2. Организация инструментального хозяйства
В разделе 1.7.2. необходимо кратко описать основные задачи инструментальной службы предприятия, рекомендуемую систему доставки, установки и снятие штампов, систему их ремонта, организации технического надзора за правильной эксплуатацией штампов.
1.7.3. Организация ремонта оборудования
В этом разделе необходимо описать существующую на предприятии систему планово – предупредительного ремонта, остановиться на организации межремонтного обслуживания. Указать функции основных и ремонтных рабочих.
1.7.4. Организация рабочего места
При разработке данного раздела курсового проекта используется
ГОСТ 19605 – 94 «Организация труда», в котором даются основные понятия и термины, типовые проекты организации рабочих мест для рабочих разных профессий.
Необходимо рассмотреть вопросы организации труда на рабочих местах, внешней планировки, размещения оборудования, организационной оснастки, подъемно – транспортных механизмов и готовых изделий.
Нужно предусмотреть средства механизации и автоматизации рабочих мест, составить карту организации труда для одного наиболее характерного для проектируемого участка рабочего места.
Примерная форма карты организации труда на рабочем месте дана в таблице 1.8.
Таблица 1.8 - Карта организации труда на рабочем месте
Предприятие |
Карта организации труда на рабочем месте________ |
Цех, участок рабочее место |
||
1 |
2 |
3 |
||
Исходные данные |
Предмет труда и технологии обработки: |
Форма организации труда: |
Форма оплаты труда: |
|
Деталь-представитель_____ Материал________________ Вид заготовки____________ Масса заготовки__________ операции__________ тех.карты__________ |
|
|
Продолжение таблицы 1.8
Трудовой процесс |
Элементы процесса труда: (расписать операцию по переходам) |
||||
|
|||||
Оснастка рабочего места |
Вид оснастки |
Габаритные размеры |
Количество |
Модель |
|
1.Технологическое оборудования: 2. Технологическая оснастка: 3.Организационная оснастка |
|
|
|
||
Планировка рабочего места |
Масштаб 1:100 |
||||
Обслуживание рабочего места |
Функция обслуживания: Исполнители, способы и режимы обслуживания |
||||
|
|||||
Условия труда |
Факторы, влияющие на условия труда, ГОСТа |
Нормы по ГОСТу |
|||
Требования к исполнителю |
Профессия______________ Разряд__________________ Образование_____________ |