
- •Введение
- •Содержание
- •Организационная часть курсового проекта
- •Определение годового приведенного выпуска деталей, годового выпуска детали – представителя, количества наименований деталей
- •Определение количества деталей в партии запуска, периодичности запуска и штучно – калькуляционного времени
- •Определение необходимого количества оборудования
- •Построение графика загрузки оборудования
- •Определение состава и численности работников
- •1.5.1. Расчет численности основных производственных рабочих и коэффициент занятости.
- •1.5.6. Количество производственных мастеров рассчитывается по принципу 1 мастер на 25 человек производственных рабочих. (Рпр:25)
- •Организация работы проектируемого участка
- •Организация технического обслуживания производства
- •Мероприятия по охране труда, технике безопасности, противопожарной безопасности
- •2 Экономическая часть курсового проекта
- •2.1 Определение технологической себестоимости
- •2.2 Определение фонда оплаты труда
- •2.3 Калькуляция затрат на деталь представитель
- •2.4 Определение себестоимости на товарный выпуск
- •2.5 Обоснование экономической эффективности внедрения в производство проектируемого варианта тех.Процесса для детали – представителя
- •Литература
Определение необходимого количества оборудования
В серийном производстве расчетное количество оборудования (Ср) определяется по формуле:
(ед)
(12)
где Ср - расчетное количество оборудования (ед.)
Расчетное количество оборудования определяется по моделям оборудования, т.е. если несколько операций выполняется на одной модели оборудования, то трудоемкость по этим операциям суммируется и в формулу подставляется сумма:
(ед)
(13)
Расчетное количество оборудования округляется всегда до большего целого числа. Получается принятое количество оборудования (Ср). По отношению расчетного количества оборудования к принятому определяется коэффициент использования оборудования по каждой модели:
(14)
Средний коэффициент использования оборудования по участку равен:
(15)
Количество нагревательных устройств определяется в зависимости от производительности ковочно – штамповочного оборудования и от технических требований к нагреву заготовок. Обычно к каждому молоту требуется одна печь или одна двухсторонняя печь на два молота.
Все расчеты по количеству оборудования оформляется таблицей:
Таблица 1.4 - Результаты расчетов
Наименования |
Модель оборудования |
Тг |
Fg |
|
Спр |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
На основании произведенных расчетов составляется сводная ведомость оборудования.
Таблица 1.5 - Сводная ведомость оборудования
Тип, модель оборудования |
Габаритные размеры |
Кол-во |
Мощность, квт |
Категория |
Цена единицы, руб |
Первоначальная стоимость , руб. |
|||
На 1 станок |
Всего |
На 1 станок |
Всего |
На 1 станок |
Всего |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
ИТОГО |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Первоначальная стоимость оборудования включает стоимость приобретения (Ц), стоимость транспортировки и стоимость монтажа:
(16)
1,15 – коэффициент, учитывающий стоимость доставки и монтажа.
Построение графика загрузки оборудования
График загрузки оборудования строится по данным таблицам 1.4. По вертикали откладывается коэффициент использования оборудования, а по горизонтали – принятое количество оборудования.
Определение состава и численности работников
При 100% загрузке оборудования численность работников в определяется по нормам обслуживания оборудования, по количеству рабочих мест, по численному составу бригады, по количеству оборудования, режиму работы предприятия и т.д. Таблицы с указанием состава бригад для основных типов производственного оборудования даны в приложении.