
- •2. Элементы технологической операции: переход, проход, установка, позиция. Технологические потоки и формы организации технологических потоков.
- •3. Базирование заготовок при формировании поверхностей. Обработка заготовок цилиндрическим фрезерованием.
- •4. Припуски. Причины, вызванные о необходимости установления припусков при обработке заготовок. Аналитический расчет припусков.
- •7. Процесс раскроя плитных, листовых и рулонных материалов. Выбор схемы и способов раскроя. Применяемое оборудование и организация процесса раскроя.
- •8. Технологический процесс склеивания изделий из древесины. Основные условия, определяющие режим склеивания. Способы нагрева склеиваемых деталей.
- •9. Технологические процессы, режимы и оборудование для облицовывания деталей натуральными и синтетическими материалами. Перспективы развития облицовывания различными методами.
- •10. Технологический процесс и оборудование для облицовывания древесных плитных материалов методом ламинирования.
- •12. Методы формирования кромок щитовых деталей. Материалы и применяемые оборудования для облицовывания кромок.
- •13. Способы изготовления криволинейных деталей. Гнутье. Технологический процесс и теоретические основы гнутья древесины
- •14.Содержание и общий порядок операций механической обработки чистовых заготовок: формирование шипов и пазов, выборка гнезд и проушин, термопрокат, циклевание, шлифование, сверление отверстий.
- •15.Сборка деталей в сборочные единицы и их обработка. Методы сборки изделий. Оборудование и оснастка при производстве сборочных работ.
- •16.Задачи технологической подготовки производства. Порядок разработки, форма и постановка изделий на производство. Содержание технологической документации.
- •17.Определение понятия точности и взаимозаменяемости. Эффективность обработки деталей и сборочных единиц с точностью, обеспечивающей бесподгоночную сборку.
- •18.Унификация типов, размеров деталей и сборочных единиц. Организация серийного проектирования изделий при введении унификации.
- •19.Теоретические основы и конструкторское обеспечение взаимозаменяемости. Гост 6449-82. Допуски и посадки.
- •20, Шероховатость поверхности заготовок и деталей. Методы определения параметров шероховатости в производстве изделий из древесины. Гост 7016-82.
9. Технологические процессы, режимы и оборудование для облицовывания деталей натуральными и синтетическими материалами. Перспективы развития облицовывания различными методами.
заготовок. Облицовочные материалы. Подготовка основы и облицовок из различных материалов. называют наклеивание на поверхности заготовок и сборочных единиц тонких слоев декоративных пленок из дешевых материалов или строганного шпона ценных пород. Область примененияОблицовывание широко используется в производстве мебели, музыкальных инструментов и
других изделий.
Облицовывание позволяет: при минимальных расходах цен-ных пород получить значи-тельные размеры поверхнос-тей единой привлекательной текстуры и рисунка;
повысить формоустойчи-вость и прочность изделия.
При облицовывании используют три вида основных материалов:
основу;
клей;
облицовочный слой.
Технологический процесс включает
подготовку применяемых материалов;
процесс облицовывания.
Облицовывать можно заготовки или сборочные единицы. В зависимости от этого уста-навливается место облицовывания в общем технологическом процессе изготовления изделий. В производстве изделий из древесины облицовывание щитовых за-готовок является преобладающим.
Облицовывают:
прямолинейные брусковые заготовки после их первичной обработки в размер, а щиты – после их калибрования;
криволинейные и профильные детали, получаемые после фрезерования;
формирование шипов, сверление отвер-стий, выборка пазов и другие операции обычно выполняют после облицовы-вания.
Облицовочные материалы
Для лицевого слоя используют более эффективные материалы – декоратив-ные и более тонкие.
В качестве подслоя используют более толстые слои из дешевых мате-риалов, имеющих однородную текс-туру, способные закрыть поверх-ность основы и неоднородность ее структуры (лущеный шпон, бумагу, ткань и др.).
Также производится шпатлевание поверх-ности плиты с последующим шлифованием пос-ле высыхания шпатлевки.
Клеевые материалы. Для облицовывания в производ-стве изделий из древесины широко используют клей на основе кар-бамидоформальдегидных смол по ГОСТ 14231—78 марок КФ-БЖ, КФ-Ж (М), КФ-Б, модифицированные ими. Также применяются ПВА-дисперсии.
В качестве отвердителя применяют:
- при горячем склеивании - хлористый аммоний;
– при холодном - щавелевую кислоту.
Для наполнения клеевых растворов используют:
- каолин;
- тальк;
- смет пшеничный.
Техн.процессы,режимы и оборуд.для облицовывания. облицовывание – это приклеивание на заг-ки из древесины, плит и на готовые изделия (ролики, коробки) листовых мат-лов из шпона, пленок, пластиков ДВВ и фанеры. Листовые мат-лы наклеиваемые на заг-ки или детали готовых изделий, наз-ся чистовой облицовочной заг-ки или деталь готового изделия на которую наклеивают облицовку основой. Облицовывание широко исполь-ся произ-ве мебели, музыкальных инстр-тов и другие изделий. Оно позволяет при мин-х расходах ценных пород получить значение размеры поверхностей единой привлекательной текстуры и рисунка. При облицовывании исполь-т три вида основных мат-лов: основа, клей и облицованный слой. В качестве основы могут использовать малоценные породы древесине ДСтП, ДВП. В качестве клея используют составы на основе КФС, пленочные клеи идр. Облицовочным слоем могут быть строганный шпон, полимерные пленки, термореактивные пленки на основе пропитанных бумаг искусственные кожи. Облицовывать можно заг-ки или сборочные единицы в зависимости от этого устанавливают место облицовывания в общем техн-ком процессе изготовления изделия. Облицовывать щитовые заг-ки можно с одной илли с двух сторон. Облицовывать можно холодным и горячим способом склеивания. Горячий способ более производителен. Прямолинейные брусковые заг-ки облицовывать после их первичной обр-ки в размер щиты – после их калибрования. Криволинейные и профильные детали получаемые фрезерованием облицовывают после фрезерования. Рамки и коробки облицовывают после их повторной обр-ки, устраняющей не точности сборки.