
- •2. Элементы технологической операции: переход, проход, установка, позиция. Технологические потоки и формы организации технологических потоков.
- •3. Базирование заготовок при формировании поверхностей. Обработка заготовок цилиндрическим фрезерованием.
- •4. Припуски. Причины, вызванные о необходимости установления припусков при обработке заготовок. Аналитический расчет припусков.
- •7. Процесс раскроя плитных, листовых и рулонных материалов. Выбор схемы и способов раскроя. Применяемое оборудование и организация процесса раскроя.
- •8. Технологический процесс склеивания изделий из древесины. Основные условия, определяющие режим склеивания. Способы нагрева склеиваемых деталей.
- •9. Технологические процессы, режимы и оборудование для облицовывания деталей натуральными и синтетическими материалами. Перспективы развития облицовывания различными методами.
- •10. Технологический процесс и оборудование для облицовывания древесных плитных материалов методом ламинирования.
- •12. Методы формирования кромок щитовых деталей. Материалы и применяемые оборудования для облицовывания кромок.
- •13. Способы изготовления криволинейных деталей. Гнутье. Технологический процесс и теоретические основы гнутья древесины
- •14.Содержание и общий порядок операций механической обработки чистовых заготовок: формирование шипов и пазов, выборка гнезд и проушин, термопрокат, циклевание, шлифование, сверление отверстий.
- •15.Сборка деталей в сборочные единицы и их обработка. Методы сборки изделий. Оборудование и оснастка при производстве сборочных работ.
- •16.Задачи технологической подготовки производства. Порядок разработки, форма и постановка изделий на производство. Содержание технологической документации.
- •17.Определение понятия точности и взаимозаменяемости. Эффективность обработки деталей и сборочных единиц с точностью, обеспечивающей бесподгоночную сборку.
- •18.Унификация типов, размеров деталей и сборочных единиц. Организация серийного проектирования изделий при введении унификации.
- •19.Теоретические основы и конструкторское обеспечение взаимозаменяемости. Гост 6449-82. Допуски и посадки.
- •20, Шероховатость поверхности заготовок и деталей. Методы определения параметров шероховатости в производстве изделий из древесины. Гост 7016-82.
8. Технологический процесс склеивания изделий из древесины. Основные условия, определяющие режим склеивания. Способы нагрева склеиваемых деталей.
Склеивание обеспечивается клеем — веществом, способным прочно удерживать склеиваемые поверхности благодаря переходу при определенных условиях из жидкого состояния в твердое.
Основная цель склеивания:
обеспечение необходимой прочности соединения склеиваемых поверхностей.
Схема клеевого соединения заготовок
Прочность склеивания проявляется сопротивлением действию сил в двух направлениях:
на отрыв — силе F или на сдвиг — силе Р.
В результате сопротивления в клеевом соединении могут возникнуть нормальные и касательные напряжения.
Они распределяются по поверхности склеивания в зависимости от свойств и механических характеристик всей системы клеевого соединения.
При достижении напряжений предельных значений начнется разрушение клеевого соединения.
Начало разрушения будет находиться в месте, где прочность ниже появившихся напряжений.
Клеевые соединения древесины разделяют на торцовые и боковые.
Торцовые клеевые соединения
могут быть:
впритык плоскими торцовыми поверхностями;
шиповые профилированными поверхностями;
на ус, с одинаковым уклоном к продольной оси;
на ступенчатый ус;
зубчатое клеевое соединение;
ступенчатое клеевое соединение
Боковые клеевые соединения дре-весины бывают:
Кромочное
Соединение на гладкую фугу
На вставных шипах
В паз и гребень
На рейку
Пластевое клеевое соединение
Склеивание измельченной древесины
Склеивание измельченной древесины представляет собой сочетание торцового и бо-кового склеивания частиц.
Преобладание того или другого вида склеивания зависит от формы и размера час-тиц измельченной древесины.
От этого соотношения зависит прочность материала, изготовленного склеиванием из-мельченной древесины.
Для нанесения клея используются соответствующие клеенаносящие устройства
а) Одновальцовое устройство
При ручном нанесении клея на одну поверхность склеиваемых брусков используют устройства с погруженными в клей валиком
б). Устройство для нанесения клея с перфорированной плитой
Также при ручном нанесении клея на одну поверхность склеиваемых брусков используют устройства с поднимающейся перфорированной плитой
в). Для механизированного нанесения клея одновременно на две поверхности применяют двухвальцовые устройства
двухвальцовое с дозирующими валиками
г). Устройство с донной щелью
При механизиро-ванном нанесе-нии клея на одну поверхность сплошным слоем используют ус-тройство с дон-ной щелью.
д). Устройства с шаровыми дозаторами
Для распределения клея на поверхности в форме жгутов применяют устройства с шаровыми дозаторами
е). Устройства с соплами
При необходимости нанесения клея на сложные профили применяют устройства с соплами, расположенными по контрпрофилю.
Для склеивания необходимо, чтобы длительность открытой и закрытой выдержек была менее времени рабочей жизнеспособности клея.
Для обеспечения адгезии клеевого слоя с обеими склеиваемыми по-верхностями по всей площади не-обходимо их сжатие и выдержка па-кета под давлением – прессование.