4. Припуски. Причины, вызванные о необходимости установления припусков при обработке заготовок. Аналитический расчет припусков.

Припуском называется слой материала, удаляемый с поверхности заготовки для достижения заданной точности и качества поверхности детали. Под качеством поверхности детали (заготовки) понимают состояние её поверхностного слоя как результат воздействия на него одного или несколь- ких последовательно применяемых технологических методов. Оно характеризуется шероховатостью, волнистостью и физико-механическими свойствами поверхностного слоя.

венной технико-экономической задачей. Назначение чрезмерно больших припусков приводит к потерям материала, превращаемого в стружку, увеличению трудоемкости механической обработки, к повышению расхода режущего инструмента и электрической энергии, увеличению потребности в оборудовании и рабочей силе. Назначение заниженных припусков не обеспечивает удаления дефектных слоев материала и достижения требуемой точности и качества обрабатываемых поверхностей, повышает требования к точности исходных заготовок и приводит к их удорожанию, увеличивает опасность появления брака. Величина припуска должна компенсировать все погрешности от предыдущей обработки заготовки и погрешности, связанные с выполнением ассматриваемой технологической операции.

Расчётно-аналитический метод определения припусков базируется на анализе производственных погрешностей, возникающих при конкретных условиях получения заготовок и их обработки, определении величины элементов, составляющих припуск и их суммирования. Расчётно-аналитический метод определения припусков необходимо применять в условиях крупносерийного и массового производства.

5. Структура технологического процесса изготовления щитовых элементов из массивной древесины: наименование и последовательность выполнения технологических этапов и операций; применяемое оборудование.

Изготовление деталей из древесины. Подготовка пиломатериалов в основном сводится к их сушке до влажности 8—12% в специальных камерах при постоянном режиме. Цель сушки — предотвратить деформацию и коробление деталей при эксплуатации.

Следующий этап — изготовление заготовок. При этом пиломатериалы раскраивают на заготовки по специальным раскроечным схемам в продольном и поперечном направлениях. Полученные заготовки подвергают различным механическим операциям:

калибрование —. проводится для устранения отклонений по толщине на специальных шлифовальных станках. При этом поверхность одновременно шлифуется снизу и сверху с высокой точностью обработки: ±0,1 мм;

торцевание — придание точной длины и ровноты срезам;

циклевание — это операция соскабливания неровностей с поверхности деревянных заготовок специальным ножом — циклей;

фрезерование — придание кромкам или всему поперечному сечению заготовки различных фигурных профилей. Фаской называют срезанное острое ребро кромки детали, смягчением — небольшое закругление острого ребра кромки радиусом 1—2 мм, заоваливани-ем — более значительное закругление. Фаска, смягчение и заовали-вание способствуют предохранению ребра от повреждений. Галтель — это полукруглая выемка на ребре или пласти детали, калевка — фигурно обработанная кромка какого-либо элемента в целях декоративного оформления изделия. Фальц — прямоугольная выемка, фальц с равными сторонами называется четвертью. Фестоны — выступы зубчатой или округлой формы, идущие по краю заготовки;

формирование шипов на специальных станках;

выборка продолговатых гнезд и отверстий на деталях под шипы;

сверление круглых отверстий, которые предназначены либо для фурнитуры, либо для вставных шипов. Сверлятся такие отверстия и в торцах, и в пластях.

После рассмотренных механических обработок заготовка называется деталью. Деталь — это простейшая часть изделия, которую нельзя разделить на более мелкие части без разрушения.

При механической обработке деталей могут возникать следующие основные дефекты: неточность размеров и формы деталей и элементов, ворсистость, шероховатость, вырывы, отщепы.

6. Раскрой пиломатериалов на прямолинейные заготовки: варианты раскроя; применяемое оборудование и технологические режимы; организация рабочих мест; мероприятия по увеличению коэффициента выхода заготовок. Основные направления использования отходов, получаемых при раскрое пиломатериалов на заготовки.

операции раскроя п/м предст. Собой деление их режущими инструментами, на заг-ки – отрезки определенных размеров и форм, из которых в дальнейшем получают детали. Для раскроя исполь. Обрезные и необрезные п/м хв. И лист. Пород. Заг-ки получаемые в результате раскроя п/м, наз-ся черновыми, т.к. имеют припуски на дальнейшую обр-ку. Раскрой п/м - важная и ответственная операция, которая определяет вид и объем полученных заг-к.. спецификация на выработку заг-к содержит требования к их качеству, которые и определяют выбор методов и схем раскроя досок. п/м качество которых совпадает с качеством получаемых из них заг-к раскраиваются групповом методом. Он выполняется заранее установленной схеме и не вкл. в себя операции по удалению пороков и дефектов. Данный раскрой п/м осущ-ся на круглопильных одно- или многопильных станках, материал подается пачками, что обеспечивает высокую произ-ть. Индивидуальным метод раскроя п/м исполь-ся при условии несовпадения качества п/м и заг-к, изготавливаемых из них. Он вкл. В себя операции по удалением дефектов и пороков, которые выполняют на однопильных станках. При данном методе увел-ся объем работы и число кусковых отходов, качественных заг-к и повышением их полезного выхода. Повышение коэф. Выхода заг-к явл-ся важной и сложной проблемой. Выход заг-к зависит от множества факторов, основными из которых явл-ся пороки др. структурные отступления природные дефекты явные и скрытые, требования по качеству заг-к и их размеры, классификация рабочих, условия труда и др. по этим причинам раскрой досок на заг-ки произ-ся при непосредственно участии рабочих, которые визуально оценивают качество заг-к и сопоставляют его с требованиям к качеству изготавливаемых из них деталей. Виды раскроя для н/о: 1. Поперечно-продольный осущ-ся в такой последовательности: торцевание досок на отрезки с вырезной дефектов: распиливание на заг-ки. 2. Продольно-поперечный- доски в начале раскраивают распиливанием вдоль на рейки, затем торцуют по размерам заг-ки. 3. Торцевание досок на отрезки с вырезкой дефектных мест и посл-х разметкой и выпиливанием из них заг-к. 4. Разметка доски и далее раскрой 1-2. 5. Фрезерование одной или двух пластей доски разметки и далее 1-2. 6. Фрезерование пласти, торцевание на отрезки с вырезкой дефектных мест, опиливание кромок ус н/о досок, фугование кромок и склеивание щитов, разметка и выпиливание криволинейных заг-к.

Для обрезных досок: 1. Фрезерование пласти, торцевание на отрезки с вырезкой дефектных мест, склеивание на зубчатых шип по длине калибрование, торцевание на заг-к 2. Торцевание досок, склеивание по длине на зубчатый шип торцевание на мерные отрезки, фрезерование кромок и пласти, склеивание щита, раскрой щита по ширине на заг-ки, калибрование заг-к. 3. Раскрой досок на рейки, торцевание реек с вырезкой, дефектов, склеивание реек в непрерывный брус, раскрой бруса на заготовки.