19.Теоретические основы и конструкторское обеспечение взаимозаменяемости. Гост 6449-82. Допуски и посадки.

При конструировании современных изделий конструктор должен предписывать необходимую точность их изготовления, обеспечивающую взаимозаменяемость деталей. Определив расчетом или приняв по конструктивным соображениям номинальные размеры деталей, конструктор устанавливает и указывает на чертеже их допустимые предельные отклонения, при которых детали будут взаимозаменяемыми.

Д ля характеристики точности группы деталей достаточно определить или указать погрешности двух из всей группы деталей – наибольшей и наименьшей. Началом отсчета отклонений является номинальный размер.Предельные отклонения могут быть положительными и отрицательными. Отклонения наибольшего допустимого размера от номинального называют верхним, а наименьшего – нижним. На чертеже отклонения проставляют после номинального размера: верхнее над нижним, например,

Явление рассеяния размеров обусловливает противоречивость в достижении общей цели между желанием конструктора и техническими возможностями производства, предопределяющими поле рассеяния размера (0,75-0,25=0,50мм).

• Устранение этого противоречия достигается системой допусков и посадок.

Обозначения на чертежах

П редельные отклонения равные нулю (0) не указываются:

По предельным отклонениям можно определить значения допустимых действительных размеров всех годных деталей и их пределы.

При таком условии практически обеспечивается их размерная взаимозаменяемость и возможность осуществления сборки без подбора и подгонки.

гост

2.1. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров должны устанавливаться одним из двух способов:

по квалитетам, приведенным в ГОСТ 6449.1, начиная с 12-го квалитета;

по классам точности, приведенным в настоящем стандарте, которые условно называются "точный", "средний", "грубый" и "очень грубый". Допуски по классам точности обозначаются буквой с индексом 1, 2, 3, 4 для классов точности соответственно: "точный", "средний", "грубый" и "очень грубый" ( , , и ).

- - односторонние предельные отклонения размеров по квалитету, соответствующие валу ;

+ - односторонние предельные отклонения размеров по квалитету, соответствующие отверстию ;

- - односторонние предельные отклонения (от номинального размера в минус) по класссу точности;

+ - односторонние предельные отклонения (от номинального размера в плюс) по классу точности;

- симметричные предельные отклонения по классу точности

20, Шероховатость поверхности заготовок и деталей. Методы определения параметров шероховатости в производстве изделий из древесины. Гост 7016-82.

При изготовлении деталей из древесины и древесных материалов неизбежны отклонения от заданных чертежом поверхностей:

• вследствие несовершенства оборудования;

• несовершенства рисующего инструмента;

• свойств самого обрабатываемого материала.

Эти отклонения проявляются в виде неровностей, форма и размер которых могут быть очень разнообразными. В зависимости от происхождения на поверхности древесных материалов можно выделить следующие виды неровностей, различающихся не только по форме и размерам, но и характеру распределения на обработанной поверхности:

1. Обработочные риски в виде более или менее регулярно повторяющихся гребешков и канавок, оставленных на обработанной поверхности выступающими гранями режущего инструмента: зернами шлифовальной шкурки, зубьями пилы и др.

2. Волнистость, обусловленную кинематикой процесса фрезерования вращающимися резцами, а также вибрациями обрабатываемого материала и инструмента. Как обработочные диски, волнистость имеет регулярный характер на всей обработанной поверхности.

3. Неровности тиснения, встречающиеся только на поверхностях, сформированных путем прессования и представляющие собой отпечатки неровностей, имеющихся на поверхности или матрицы.

4. Структурные неровности, обусловленные структурой материала (например, размерами и расположением древесных частиц и на поверхности стружечных и волокнистых плит).

5. Неровности упругого восстановления - результат упругой деформации поверхностных слоев древесины под давлением задней грани резца.

6. Неровности разрушения имеют место на поверхности хвойных досок рамного распила, лущеного и строганого шпона и, в некоторых случаях, на фрезерованных поверхностях древесины.

7. Ворсистость и мшистость в виде отдельных волокон или пучков волокон и даже кусочков древесины, не полностью отделенных от поверхности.

8. Анатомические неровности в виде канавок и впадин, образованных внутренними полостями клеточных тканей древесины (сосудов, трахеид, либриформ).

9. Макронеровности, встречаются на обработанных поверхностях древесины и древесных материалов из-за несовершенства оборудования (непрямолинейность направляющих станков, прогиб плит пресса и т.п.), либо неравномерного изменения размеров изделия в результате изменения влажности (покоробленность, разнотолщиность и т.п.).

Различные неровности по-разному оказывают влияние на свойства изделий.

В зависимости от вида древесного материала и способа обработки на поверхности могут преобладать неровности того или иного происхождения, например, структурные - на поверхности плит, обработочные риски - на шлифованной поверхности древесины и т.д.

Под шероховатостью поверхности понимают совокупность неровностей с относительно небольшими шагами.

Шероховатость поверхности древесины и древесных материалов может быть задана любым из четырех высотных параметров R_{m max}, R_m, R_z, R_a или их сочетанием и дополнительным параметром S_z.

Параметр R_{m max} представляет собой среднее значение наибольших по высоте неровностей Н_max, имеющихся на данной поверхности (рис. 2.1). Такие неровности выбирают путем глазомерного осмотра поверхности и замеряют в направлении, которое дает большее значение Н_max, мкм.

R_{m max} = .

Параметром R_{m max} могут быть заданы требования к шероховатости поверхности древесины после различных способов обработки. Такими поверхностями являются:

• поверхности распила рамными, дисковыми и ленточными пилами;

• поверхности лущеного и строганого шпона.

Для оценки параметра H_max могут быть применены любые приборы, позволяющие измерить высоту единичных неровностей H_max с заданной точностью. Как правило - это индикаторный глубиномер и оптические приборы ТСП-4М, МИС-11.