17.Определение понятия точности и взаимозаменяемости. Эффективность обработки деталей и сборочных единиц с точностью, обеспечивающей бесподгоночную сборку.

Взаимозаменяемость - свойство составных частей изделия обеспечивать возможность его сборки в процессе изготовления и ремонта при эксплуатации с соблюдением установленных технических требований к готовому изделию.

Составными частями изделия являются детали, сборочные единицы (узлы) и агрегаты, которые изготавливаются отдельно в нужном количестве, в зависимости от размера партии изделий и необходимости в запасных частях. Свойство взаимозаменяемости создаётся путём изготовления составных частей изделия с установленной точностью. Детали и узлы будут взаимозаменяемы, только тогда, когда их размеры, форма, физические свойства материала и другие, количественные и качественные характеристики находятся в заданных пределах.

Измерение, как и всякий процесс, также характеризуется точностью, оцениваемой погрешностью измерения. Для достоверности оценки точности контролируемого параметра необходимо учитывать погрешность измерения. Погрешность измерения должна быть во много раз меньше погрешности, используемой в оценке точности измеряемого параметра. Порядок вычисления и представления результатов измерения изложен в ГОСТ 8.011-72. В технологическом процессе точность контролируемых параметров может оцениваться прямым или косвенным измерением. При косвенных измерениях оценку точности получают путем пересчета результата прямых измерений вспомогательного параметра, который связан с контролируемым предварительно установленной зависимостью. Например, точность объема детали можно определить по ее массе с учетом того, что масса связана с объемом через плотность.

Изделия из древесины формируют из сборочных единиц, которые собирают из отдельных деталей, изготавливаемых по независимым технологическим потокам. Если производство организовано на принципах взаимозаменяемости, то при сборке изделий не потребуется подбор или дополнительная обработка изготовленных независимо друг от друга деталей. Получаемые сборочные единицы из этих деталей также будут взаимозаменяемыми без дополнительной обработки. Это очень важно для условий индустриального производства. Дополнительная обработка деталей для подгонки их при сборке может быть только в индивидуальном порядке и требует значительных трудозатрат, иногда превышающих затраты на изготовление самой детали в поточном производстве. При подгонке не исключена возможность ошибок, которые снижают качество изделий, требуются дополнительные производственные площади и штаты.

18.Унификация типов, размеров деталей и сборочных единиц. Организация серийного проектирования изделий при введении унификации.

Деятельность по рациональному сокращению числа типов деталей, агрегатов одинакового функционального назначения называется унификацией продукции. Она базируется на классификации и ранжировании, селекции и симплификации, типизации и оптимизации элементов готовой продукции. Основными направлениями унификации являются:

разработка параметрических и типоразмерных рядов изделий, машин, оборудования, приборов, узлов и деталей;

разработка типовых изделий в целях создания унифицированных групп однородной продукции;

разработка унифицированных технологических процессов, включая технологические процессы для специализированных производств продукции межотраслевого применения;

ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов.

Результаты работ по унификации оформляются по-разному: это могут быть альбомы типовых (унифицированных) конструкций деталей, узлов, сборочных единиц; стандарты типов, параметров и размеров, конструкций, марок и др.

В зависимости от области проведения унификация изделий может быть межотраслевой (унификация изделий и их элементов одинакового или близкого назначения, изготовляемых двумя или более отраслями промышленности), отраслевой и заводской (унификация изделий, изготовляемых одной отраслью промышленности или одним предприятием).

В зависимости от методических принципов осуществления унификация может быть внутривидовой (семейств однотипных изделий) и межвидовой или межпроектной (узлов, агрегатов, деталей разнотипных изделий).