1. Производственный и технологический процессы. Стадии и общая структура технологического процесса. Производственный процесс–– Совокупность всех совместных действий средств произ-ва в результате которой из исходных материалов, заготовок и составных частей получ-т продук-ию опредленного назначения и требуемого кач-ва.

Технологический процесс–– это законченная часть основного производства в результате выполнения которой достигается изменение формы, размеров, положения, состояния и свойств материалов и заготовок.

Стадии и общая структура технологического процесса –– общая схема стадий технологического процесса изготовления изделий:

сушка древесных материалов;

-раскрой древесных материалов на заготовки;

-обработка черновых заготовок;

-склеивание и фанерование заготовок;

-обработка чистовых заготовок;

-сборка деталей в узлы;

-обработка узлов;

-сборка узлов и деталей в изделие;

-отделка.

Состав технологических процессов изготовления изделий из древесины, в частности, столярно-строительных и столярно-мебельных изделий весьма неоднороден. Они включают в себя не только механическую обработку древесины резанием, строганием, прессованием, гнутьём, соединением деталей столярными вязками, винтами..., но и физико-химические процессы нагрева и склеивания, а также сушки и отделки древесины. Все изделия из древесины отличаются в той или иной степени сложной конструкцией, состоящей из большого количества разнообразных деталей.

2. Элементы технологической операции: переход, проход, установка, позиция. Технологические потоки и формы организации технологических потоков.

Элементы: переходом называют законченную часть технологической операции, заключающуюся в обработке какой – либо одной поверхности заготовки одним и тем же инструментом, без ступенчатого изменения режимов работы.

вспомогательный переход Часть технологической операции, при которой не происходит изменения состояния предмета труда (смена инструмента, закрепление заготовки и т. п.)

Проход (рабочий ход) представляет собой часть технологического перехода, при котором снимается один слой материала и который выполняется за одно перемещение инструмента относительно заготовки. Операции, выполняемые при непрерывном движении материала относительно инструмента

Позиционной обработкой называют такую, при которой заготовку сначала устанавливают неподвижно и закрепляют в определенном положении на рабочем столе, в станке или в приспособлении, а затем надвигают на нее рабочий инструмент.

Установкой называют часть технологической операции, выполняемую при одном закреплении заготовки в станке или приспособлении.

Позицией называют часть технологической операции или установки, выполняемую при определенном положении заготовки относительно режущего инструмента или станка без ее раскрепления.

Таким образом, одна и та же технологическая операция может быть выполнена:

• при одной установке и одной позиции;

• при одной установке и нескольких позициях;

• при нескольких установках и нескольких позициях.

Технологические потоки и формы организации технологических потоков. Технологический процесс в большинстве случаев представляет собой последовательную обработку детали не на одном, а на нескольких рабочих местах и станках. Таким образом, Технологические Операции обычно чередуются с транспортными, и деталь постепенно передвигается к станкам и рабочим местам, на которых выполняют последующие операции. Движение всей массы обрабатываемых деталей по станкам и рабочим местам данного производства называют производственным потоком. Время, в течение которого сырье и материалы находятся в производственном процессе до получения из них готовых изделий, называют производственным циклом.

Некоторые изделия требуются в незначительных количествах, потребность в других настолько велика, что необходимо массовое изготовление их на протяжении значительного времени. В соответствии с этим существуют индивидуальный, серийный и массовый типы производства.

3. Базирование заготовок при формировании поверхностей. Обработка заготовок цилиндрическим фрезерованием.

Процесс изготовления деталей осущ-ся выполнением техн-х операций путем последовательного удаления с заг-ки соответствующим слоев древесины мех-ким воздействием. В результате операций мех-кой обр-ки заг-ки обр-ся новые поверхности, ориентированные определенным образом относительно друг друга. Требуемое относительно расположение вновь образуемых поверхностей может достигаться только благодаря определенному положению заг-ки относительно режущего инструмента, формирующего эти поверхности. Процесс определенного ориентирования положения заг-ки при формировании новых поверхностей наз-ся базированием. Базирование заг-к достигается определенным расположением их на предназначенных для этой цели поверхностях станка. Полная определенность положения твердого тела в пространстве может быть достигнута лишением его всех шести степеней свободы перемещения. 1. Укладывая заг-ку на плоскую поверхность стола станка лишаем е 3 степеней свободы. 2. Установим на пл-ти стола линейку и прижимая к ней одну из сторон заг-к лишаем ее еще 2. 3.если лишит заг-ку и этой степени св. путем установки опорной точки е, то заг-ки будет определенно ориентирована в пространстве шестью своими опорными точками. Как видно, при базировании заг-ки исполь-ся некоторые ее поверхности, контактирующие с опорными точками. Эти поверхности заг-к называют базисными, а их совокупность обобщают понятием- установочная база. Поверхность, определяющую положение заг-ки по 3 точкам опоры наз-ют установочной. Поверхность заг-ки, определяющую ее положения по 2 точкам наз-ют направляющей. Поверхность заг-к ограничивающего ее перемещение одной опорной точки наз-ют опорной. При базировании заг-к исполь-т черновые поверхности возможно ленточное наз-ют черновым базированием. При исполь-ии чистых – поточное чистовое базирование. Поверхности заг-ки могут быть исполь-ны след. Характерные случаи. 1. Базированием по одной стороне, а обр-ки подвергается противоположная сторона. 2. Базирование и обр-ка одной и той же стороны. 3. Базирование по одной, а обр-ка смежной стороны. 4. Базирование по 2-м смежным сторонам, а обр-ка другой смежной стороны. 5. Базирование по 3 сторонам с опред-м фиксированным положением заг-ки в пространстве относительно режущих инструментов.

Первые два случая на фуговальных , рейсмусовых, трехцилиндровых шлифовальных станках, след. 2 способа на 4-хсторонних прдольго-фрезерных, 3-хсторонних шлифовальных, токарных. 5 случай на копировальных.

Условия обеспечения правильного базирования: 1.создание чистовой установочной базы наз-ют с обр-ки одной, из пластей заг-ки позволяют в дальнейшем надежное базирования при обр-ке след. Направляющей поверхности. 2. Необходимо исп-ть одну и ту же базу для возможно большего числа операций мех-кой обр-ки. 3. При выборе установочные базы уст-т со сборочными базами. 4. Техн- процесс обр-ки заг-к должен предусматривать проверку чистовых баз после длит-х выдержек и операций.

Торцовое фрезерование брусковых заг-к имеет ограниченное применение из-за того, что при торцовом фрезеровании происходит резание поперек волокон, которое не может обеспечивать требуемое кач-во повер-ти. Фрезерование происходит на фуговальных станках. Такую мех-кую операцию наз-т фугованием заг-к. фрезерование произ-ся на рейсмусовых станках и наз-ют обработкой в размер, фрезерование заг-к осущ-ся на торцово-фрезерных станках и наз-т калиброванием торцовым фрезерованием. Если получается большие потери древесины за счет сбега и кривизны по кромке. В этом случае выгоден способ первоначального раскроя мах-х заг-к, потом приоз-ся раскрой по ширине, а затем вырезка дефектов. Используя профильные фрезы, можно по длине прямолинейной заг-ки фрезеровать постоянный профиль сечения без изменения габаритного размера. В этом случае используют сплошную линейку с прорезью для фрезы или обе части линейки устанавливают одинаково, ближе к оси на величину необходимую для получения всех частей профилей по сечению заг-ки. Для удобства работы в таких случаях исполь-т прижимные устр-ва, устанавливаемые в зоне резания. Применение прижимов делает работу, станочника более простой и безопасной, хотя усилие на подачу увеличивается. Типы фрезерования: 1. Цилиндрическое – фрезерование, при котором ось вращается инструмент II-но поверхности обр-ки, а лезвие резцов описывывают в пространстве цилиндрических поверхностей 2. Коническое- произ-ся инстр-м ось вращение которого наклонена под углом к поверхности обр-ки лезвия резцов описывают в простр-ве коническую поверхность. 3. Торцовое – происходит, когда ось вращения инст-та перпендикул. Поверхности обр-ки, боковые лезвия резцов описывают в прост-ве цилиндр. поверхности, а торцовые –поверхность кольца и круга. 4. Торцово-конические – происходит аналогично торцовому фрезерование, по лезвию резцов описывают в пространстве коническую поверхность. 5. Фасонное – режущие кромки инстр-та имеют сложное очертание составление из криволинейных элементов