- •Содержание
- •2.3.4. Техническое обслуживание электрооборудования………………………… 20
- •1.1.Планировка отделения ремонта секций холодильника
- •1.2 Перечень оборудования и технологической оснастки, в отделении и ремонта секции холодильника
- •1.3. Технология ремонта секций холодильника
- •1.3.1. Основные неисправности
- •1.3.2. Изучение технологии ремонта и составление технологической карты ремонта
- •1.3.3 Методы испытания, техническая диагностика
- •1.3.4. Перечень материалов, используемых для ремонта
- •1.4.Вопросы техники безопасности отделения
- •1.4.1. Опасные и вредные факторы
- •1.4.2. Безопасные приемы труда
- •1.4.3. Защитные средства
- •1.4.4. Категория электробезопасности отделения
- •1.4.5. Категория пожарной безопасности отделения
- •1.4.6. Пожарные средства
- •2. Эксплуатационная практика
- •2.1. Обязанности бригады сдающей и принимающей тпс
- •2.2 Неисправности, при которых тпс не эксплуатируют
- •2.3. Техническое обслуживание и устранение неисправностей
- •2.3.1. Техническое обслуживание дизеля
- •2.3.2. Техническое обслуживание вспомогательного оборудвания
- •2.3.3. Техническое обслуживание экипажной части
- •2.3.4.Техническое обслуживание электрооборудования
- •2.3.5. Техническое обслуживание электрических машин
- •2.4. Действия бригады при выезде из депо, прицепке к составу, пробе тормозов и отправлении поезда
- •2.5. Обязанности помощника машиниста в пути следования
- •2.6. Подготовка и постановка тпс в ремонт
- •Список используемой литературы
1.3. Технология ремонта секций холодильника
1.3.1. Основные неисправности
Неисправностями секций холодильника являются течь по трубкам при обрыве и нарушении пайки, загрязнение наружной и внутренней поверхностей секций. Течь трубок по месту пайки в коробку возникает при неправильном крепле-
нии секций, колебании давлений и температуры воды и масла и размораживании секций зимой, при резком открывании жалюзи. Снаружи секции покрываются пылью и грязью, внутри масляных секций отлагаются механические частицы, нагар и продукты окисления масла, на водяных секциях накипь. Загрязнение секций ухудшает теплопередачу от трубок воздуху, что приводит к перегреву воды и масла. Загрязнение секций обнаруживают на ощупь по разности температур вверху и внизу по сравнению с температурой соседних секций.
1.3.2. Изучение технологии ремонта и составление технологической карты ремонта
Технологическая карта ремонта:
1. Наружные поверхности секции очистить вываркой в ванне или обмывкой в моечной машине.
2. После наружной очистки секций рабочие поверхности дополнительно очистить от остатков грязи жесткой щеткой.
3. Секцию обдуть сжатым воздухом(0,2 – 0,3 МПа).
4. Осмотреть состояние боковых предохранительных щитков, случаи необходимости щитки отремонтировать. Трещины заварить электрической сваркой. Оторванные предохранительные щитки припаять к секции припоем.
5. Внутренние полости секции очистить на типовом стенде с принудительной циркуляцией моющего раствора, изменяя направление потока моющей жидкости не менее двух раз или способом пневмогидроудара (моющий раствор совместно с сжатым воздухом).
6. Очистка внутренней полости секции на типовом стенде. Секцию установить на стенд.
Зафиксировать с помощью пневматического прижимного устройства, открыв вентиль на сливной трубе, открываем клапан на водяном баке ёмкостью с одновременной подачей сжатого воздуха во внутреннюю полость секции.
Перевернув секцию производим промывку с обратной стороны.
При сильном загрязнении внутренних полостей трубок секции, промывку повторить 2 3 раза с каждой стороны секции.
После промывки проверяем годность секции по чистоте внутренних полостей. Для чего набрать 57,6 литров воды в водяной бак типового стенда с последующим открытием вентиля сливной трубы и клапана водяного бака.
Секции по чистоте внутренних полостей считают годными к эксплуатации, если время истечения воды (при температуре плюс 20°С) при проверке на типовом стенде не более:
– короткая водяная секция 686 мм – за 50 секунд;
– длинная водяная секция 1356 мм – за 65 секунд;
– масляной секции – 30 секунд;
– масляных с турболизаторами – 75 секунд.
7. Проверить герметичность секции опрессовкой. Опрессовывать водой давлением 0,4 МПа в течение 5 минут. Опрессовывать секции до чистки их внутренних полостей запрещается. Течь воды в зоне трубных коробок разрешается удалять без снятия коллекторов секции: у трубок наружного ряда расположенных по периметру трубных коробок, пайкой меднофосфористым .
у коллекторов – пайкой твердым припоем ПМЦ 54, Л 62.
8. Герметичность секций в других местах восстанавливать отрезкой коллекторов секции. Допускается заглушить не более четырёх трубок каждой секции
путем запайки отверстий трубок с обоих концов.
9. Секцию, отремонтированную с заменой трубных коробок или переоборудованную, маркировать с указанием месяца, года и пункта ремонта. Маркировку наносить на коллекторе секции.