
- •Рекомендовано Міністерством освіти і науки, молоді та спорту України
- •Рекомендовано Міністерством освіти і науки, молоді та спорту України як навчальний посібник для студентів вищих технічних навчальних закладів (лист 1/11-4057 від 26.02.2012 р.)
- •1 Металеві трубопроводи
- •1.1 Значення контролю якості під час спорудження трубопровідних систем
- •1.2 Відповідальність інженерних працівників дільниці. Перелік форм виконавчої документації, яку використовують під час приймання трубопроводу в експлуатацію. Поняття про технологічну карту
- •1.3 Контроль якості виконання підготовчих робіт
- •1.4 Контроль якості приймання труб та фасонних частин трубопроводів
- •1.5 Контроль якості проведення земляних робіт
- •1.6 Контроль робіт з безтраншейного та траншейного прокладання трубопроводу
- •1.7 Контроль якості зварювально-монтажних робіт
- •1.8 Контроль якості очищення трубопроводів перед нанесенням ізоляційного покриття
- •1.9 Контроль якості ізоляційних робіт
- •1.10 Контроль труб із заводським ізоляційним покриттям
- •Укладання ізольованого трубопроводу в траншею. У ході укладання ізольованого трубопроводу в траншею необхідно контролювати:
- •1.11 Контроль якості укладальних робіт
- •1.12 Контроль якості виготовлення кривих гарячого та холодного гнуття
- •1.13 Контроль приймання в експлуатацію засобів захисту трубопроводів від корозії
- •1.14 Контроль якості робіт з баластування трубопроводу
- •1.15 Проведення контролю чистоти внутрішньої порожнини, міцності і герметичності трубопроводів
- •1.16 Контроль якості проведення та прийманням прихованих робіт
- •1.17 Контроль якості зварювальних з’єднань вузла врізки в газопровід
- •1.18 Контроль спорудження підводного переходу
- •1.19 Контроль якості виконання монтажних робіт під час спорудження балкового переходу
- •1.20 Контроль за якістю проведення загально-будівельних робіт
- •1.21 Контроль будівництва перемичок
- •1.22 Контроль електротехнічних робіт
- •1.23 Контроль берегоукріплювальних робіт
- •1.24 Контроль якості проведення капітального ремонту трубопроводів
- •1.25 Контроль робіт для захисту трубопроводу за допомогою скельного листа
- •1.26 Контроль запірної арматури
- •1.27 Контроль монтажу та зварювання кранових вузлів
- •1.28 Контроль якості будівництва меліоративних систем
- •1.29 Контроль збудованого трубопровода за допомогою внутрішньотрубної дефектоскопії
- •Кожен сенсор має два канали вимірювань. Кількість сенсорів, як первинних так і вторинних складає від 12 до 96. Канали сенсора незалежні і призначені для різних напрямків магнітних полів.
- •Конструкцію розмагнічувального поршня фірми «розен» показано на рисунку 1.20.
- •Удаление остаточного намагничивания
- •1.30 Загальні поняття контролю якості продукції в машинобудуванні
- •1.31 Контрольні запитання
- •2 Поліетиленові трубопроводи
- •2.1 Загальні відомості про поліетиленові трубопроводи
- •2.2 Контроль пакування, транспортування та зберігання поліетиленових труб
- •2.3 Контроль зварювання поліетиленових труб
- •2.4 Контроль земляних робіт
- •2.5 Контроль укладання довгомірних труб
- •2.6 Контроль очищення внутрішньої поверхні труби
- •2.7 Контроль спорудження поліетиленових трубопроводів у складних інженерно-геологічних умовах
- •2.8 Контроль прокладання трубопроводів через природні та штучні перешкоди
- •2.9 Контроль з’єднання поліетиленових труб зі сталевими
- •2.10 Контроль проведення ремонтних робіт
- •2.11 Контрольні запитання
- •3 Контроль машин, механізмів і обладнання, які використовують для виконання будівельних робіт
- •3.1 Контроль машин і механізмів
- •3.2 Контроль зварювального обладнання
- •3.3 Контрольні запитання
- •4 Ведення технічної документації для контролю процесу спорудження трубопроводу
- •4.1 Контрольні запитання
- •Перелік використаних джерел
- •Журнал зауважень та пропозицій з ведення будівельно-монтажних робіт
- •Список зварювальників
- •Журнал виконання земляних робіт
- •Додаток г взірець заповненя документацій
- •Список зварювальників
- •Мартинюк Ростислав Тарасович Контроль якості монтажних робіт при спорудженні трубопроводів
1.5 Контроль якості проведення земляних робіт
Контроль якості проведення земляних робіт полягає в систематичному нагляді та перевірці відповідності виконаних робіт проектній документації та вимогам діючих нормативних документів.
Параметри споруд, що регламентуються технічними нормами, складають номенклатуру параметрів контролю якості для кожного конкретного випадку.
Технологічний контроль за якістю проведення земляних робіт проводять за допомогою технологічної карти поопераційного контролю якості за такими видами робіт:
- вертикальне планування ґрунту;
- розробка траншеї;
- засипання траншеї;
- влаштування земляного насипу.
Якість проведення земляних робіт у зимовий період слід перевіряти шляхом визначення характеристик ґрунту. Загальна кількість мерзлого ґрунту в засипанні має бути не більше 50 відсотків. Виявлені під час контролю дефекти та відхилення від проекту і вимог будівельних норм та правил або технологічних інструкцій необхідно виправити до початку проведення наступних операцій.
Операційний контроль якості здійснюють виконавці робіт, бригадири і представники технічного нагляду. Характеристику параметрів, що підлягають контролю під час виконання земляних робіт, зазначено в таблиці 1.9 [14].
Таблиця 1.9 – Контроль параметрів земляних робіт
Наймену- вання параметра, який контролюють |
Межі вимірювання |
Похибка вимірю- вання, % |
Засоби вимірю- вання |
|
міні-мальні |
макси-мальні |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Відхилення осі траншеї від прямої на довжині 100 діаметрів, см |
0 |
500 |
1,0 |
Теодоліти, нівеліри, рейка нівелірна |
Глибина траншеї, м |
1,0 |
10,0 |
2,0 |
Рейка нівелірна, стрічка мірна, схил механічний |
Ширина траншеї по низу на прямолінійних ділянках, м |
1,0 |
3,0 |
5,0 |
Рулетка, стрічка мірна, рейка нівелірна, нівелір |
Ширина траншеї по низу на криволінійних ділянках, м |
1,0 |
5,0 |
5,0 |
Рулетка, стрічка мірна, нівелірна рейка, нівелір |
Закінчення таблиці 1.9
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Відхилення дна траншеї від проектного положення по вертикалі, см |
0 |
50 |
5,0 |
Рулетка, стрічка мірна, нівелірна рейка, |
Товщина м’якої підсипки траншеї в скельних ґрунтах, см |
0 |
50 |
5,0 |
Щуп металевий вимірюва-льний |
Товщина м'якої засипки траншеї, см |
0 |
50 |
5,0 |
Щуп металевий вимірюва-льний |
Також операційний контроль якості виконання земляних робіт має включати:
- перевірку правильного перенесення фактичної осі траншеї згідно з проектним положенням;
- перевірку ширини смуги для роботи одноковшових екскаваторів;
- перевірку відкосів траншеї (залежно від структури ґрунтів);
- перевірку товщини шару підсипання на дно траншеї і товщину шару присипання трубопроводу м’яким ґрунтом;
- контроль товщини шару підсипання та засипання трубопроводу м’яким ґрунтом;
- перевірку позначок верху насипу, його ширини і крутизни відкосів;
- величину фактичних радіусів кривизни траншеї на ділянках горизонтальних кривих.
Контроль правильного перенесення осі траншеї в плані виконують теодолітом з прив’язкою до осі.
Траншею розробляють за допомогою одноковшового (рисунок 1.3) та роторного (рисунок 1.4) екскаваторів.
Рисунок 1.3 – Одноковшовий екскаватор
Рисунок 1.4 – Роторний траншейний екскаватор
Ширину смуги для проходження одноковшового екскаватора контролюють шляхом промірювання рулеткою.
Ширина траншеї по дну, в тому числі на ділянках, де проводиться баластування кривих, контролюється шаблонами, які опускають в траншею. Фактичний радіус повороту траншеї в плані виміряються теодолітом. При цьому відхилення фактичної осі траншеї на криволінійній ділянці має перебувати в межах від 198 до 202 мм.
Фактична позначка дна траншеї в будь-якій точці не повинна перевищувати проектну і може бути менша за неї на величину до 100 мм.
Якщо проектом передбачене підсипання дна траншеї трубопроводу м’яким ґрунтом, то його товщина контролюється щупом, який опускають з берми траншеї. Товщина розрівнювального шару має бути в межах від 108 до 202 мм.
Позначка рекультивованої смуги контролюють геометричним нівелюванням. Фактична позначка смуги визначається у всіх точках, де в проекті рекультивації земель вказана проектна позначка.
На нерекультивованих землях за допомогою шаблону контролюють висоту валика, яка повинна перевищувати проектну та перебувати в межах від 108 до 202 мм.
Прийняття закінчених земляних споруд здійснює спеціальна державна комісія під час здачі в експлуатацію всього магістрального трубопроводу.