2.10 Контроль проведення ремонтних робіт

Ремонт стиковим методом. Трубні вставки вварюють у трубопровід за необхідності врізання у вже побудований газопровід:

- при виявлені неякісних зварних з'єднань;

- при аваріях.

Вварювання трубних вставок виконують за допомогою муфт із закладними деталями в газопроводи діаметром від 20 до 315 мм або зварюють встик нагрівним інструментом – в газопроводах діаметром від 63 до 225 мм.

При вварюванні трубної вставки нагрівним інструментом встик проводять контроль:

- місця пошкодження або дефекту трубопроводу;

- у вивільненням від ґрунтової присипки ділянки трубопроводу необхідної довжини;

- за розширенням траншеї в зоні ремонту, для чого роблять приямок для розміщення зварювального обладнання;

- за визначенням вставки потрібного розміру;

- якості приварювання вставки до першого (з меншою довжиною вивільнення) кінця трубопроводу;

- якості приварювання другого кінця трубопроводу (з більшою довжиною вивільнення) до вставки з одночасним пружним вигином трубопроводу методом підйому з метою забезпечення осьового переміщення кінця при зварюванні встик нагрівним інструментом.

Довжина трубної вставки не повинна перевищувати 500 мм і бути довшою для труб діаметром:

- від 63 до 90 мм – не менше, ніж на 10 мм;

- від 110 до 125 мм – не менше, ніж на 14 мм;

- від 140 до 160 мм – не менше, ніж на 16 мм;

- від 180 до 225 мм – не менше, ніж на 20 мм.

Контроль величини осьового переміщення кінця трубопроводу, необхідного для зварювання встик нагрівним інструментом, становить для труб діаметром:

- від 63 до 110 мм – 50 мм;

- від 125 до 140 мм – 60 мм;

- від 160 до 225 мм включно – 80 мм.

Зважаючи, що частина розплавленого поліетилену при осадці видавлюється із площини зварювання і утворює ґрат, рекомендується приймати допуски на вкорочення кінців труб, які зварюються, на товщину стінки труби на кожне з'єднання.

Вирізання пошкодженої ділянки і відсікання трубної вставки здійснюють за розміткою за допомогою пилки, механічних труборізів роликового або гільйотинного типу. В процесі зварювання заключного (останнього) стику, під час обробляння торців, оплавлення і осадки, підняттям і опусканням вигнутого кінця трубопроводу потрібно забезпечити синхронність та контроль за переміщенням рухомої головки зварного пристрою.

Ремонт за допомогою муфт із закладною деталлю. У разі приварювання вставки за допомогою «ремонтних» (без внутрішнього обмежувача) муфт із закладним елементом загальна послідовність робіт на стадії підготовки має відповідати вимогам на збирання труб. Вивільнення трубопроводу від ґрунту та вварювання вставки виконують відповідно до технологічної карти. Звільняють трубопровід від ґрунту на довжину зварюваної вставки та вивільнених кінців газопроводів.

При вварюванні вставки з допомогою муфт її довжина, як правило, дорівнює довжині розрізу газопроводу, але не менше 500 мм.

Довжина вільного кінця газопроводу, залежить від довжини муфти і довжини з'єднання і орієнтовно становить для труб діаметром:

- до 63 мм – 0,2 м;

- від 63 до 125 мм – 0,5 м;

- від 125 до 315 мм – 1,0 м.

Сам процес зварювання контролюють у такій послідовності:

- підготовляють до складання кінці труб та вставки, та наносять позначки на труби, на відстані половини ширини довжини муфти між ними;

- на зачищену поверхню кінців труб (довжина знятого оксидного шару з поверхонь поліетиленових труб має дорівнювати довжині муфти) насувають муфти на всю глибину, підводять позиціонер, в якому закріплюють кінець трубопроводу;

- у розріз трубопроводу вводять трубну вставку, один кінець якої закріплюють в затискачі позиціонера;

- на кінці трубної вставки, механічно зачищеної від оксидного шару і знежиреної, насувають муфту до нанесених позначок;

- до муфти, встановленої у позиціонері, під'єднують зварювальний апарат і виконують зварювання;

- після охолодження першого з'єднання позиціонер встановлюють на друге з'єднання і проводять зварювання.

За наявності двох комплектів оснащення (позиціонерів та зварювальних апаратів) допускається складання і зварювання одночасно двох з'єднань трубної вставки.