
- •Рекомендовано Міністерством освіти і науки, молоді та спорту України
- •Рекомендовано Міністерством освіти і науки, молоді та спорту України як навчальний посібник для студентів вищих технічних навчальних закладів (лист 1/11-4057 від 26.02.2012 р.)
- •1 Металеві трубопроводи
- •1.1 Значення контролю якості під час спорудження трубопровідних систем
- •1.2 Відповідальність інженерних працівників дільниці. Перелік форм виконавчої документації, яку використовують під час приймання трубопроводу в експлуатацію. Поняття про технологічну карту
- •1.3 Контроль якості виконання підготовчих робіт
- •1.4 Контроль якості приймання труб та фасонних частин трубопроводів
- •1.5 Контроль якості проведення земляних робіт
- •1.6 Контроль робіт з безтраншейного та траншейного прокладання трубопроводу
- •1.7 Контроль якості зварювально-монтажних робіт
- •1.8 Контроль якості очищення трубопроводів перед нанесенням ізоляційного покриття
- •1.9 Контроль якості ізоляційних робіт
- •1.10 Контроль труб із заводським ізоляційним покриттям
- •Укладання ізольованого трубопроводу в траншею. У ході укладання ізольованого трубопроводу в траншею необхідно контролювати:
- •1.11 Контроль якості укладальних робіт
- •1.12 Контроль якості виготовлення кривих гарячого та холодного гнуття
- •1.13 Контроль приймання в експлуатацію засобів захисту трубопроводів від корозії
- •1.14 Контроль якості робіт з баластування трубопроводу
- •1.15 Проведення контролю чистоти внутрішньої порожнини, міцності і герметичності трубопроводів
- •1.16 Контроль якості проведення та прийманням прихованих робіт
- •1.17 Контроль якості зварювальних з’єднань вузла врізки в газопровід
- •1.18 Контроль спорудження підводного переходу
- •1.19 Контроль якості виконання монтажних робіт під час спорудження балкового переходу
- •1.20 Контроль за якістю проведення загально-будівельних робіт
- •1.21 Контроль будівництва перемичок
- •1.22 Контроль електротехнічних робіт
- •1.23 Контроль берегоукріплювальних робіт
- •1.24 Контроль якості проведення капітального ремонту трубопроводів
- •1.25 Контроль робіт для захисту трубопроводу за допомогою скельного листа
- •1.26 Контроль запірної арматури
- •1.27 Контроль монтажу та зварювання кранових вузлів
- •1.28 Контроль якості будівництва меліоративних систем
- •1.29 Контроль збудованого трубопровода за допомогою внутрішньотрубної дефектоскопії
- •Кожен сенсор має два канали вимірювань. Кількість сенсорів, як первинних так і вторинних складає від 12 до 96. Канали сенсора незалежні і призначені для різних напрямків магнітних полів.
- •Конструкцію розмагнічувального поршня фірми «розен» показано на рисунку 1.20.
- •Удаление остаточного намагничивания
- •1.30 Загальні поняття контролю якості продукції в машинобудуванні
- •1.31 Контрольні запитання
- •2 Поліетиленові трубопроводи
- •2.1 Загальні відомості про поліетиленові трубопроводи
- •2.2 Контроль пакування, транспортування та зберігання поліетиленових труб
- •2.3 Контроль зварювання поліетиленових труб
- •2.4 Контроль земляних робіт
- •2.5 Контроль укладання довгомірних труб
- •2.6 Контроль очищення внутрішньої поверхні труби
- •2.7 Контроль спорудження поліетиленових трубопроводів у складних інженерно-геологічних умовах
- •2.8 Контроль прокладання трубопроводів через природні та штучні перешкоди
- •2.9 Контроль з’єднання поліетиленових труб зі сталевими
- •2.10 Контроль проведення ремонтних робіт
- •2.11 Контрольні запитання
- •3 Контроль машин, механізмів і обладнання, які використовують для виконання будівельних робіт
- •3.1 Контроль машин і механізмів
- •3.2 Контроль зварювального обладнання
- •3.3 Контрольні запитання
- •4 Ведення технічної документації для контролю процесу спорудження трубопроводу
- •4.1 Контрольні запитання
- •Перелік використаних джерел
- •Журнал зауважень та пропозицій з ведення будівельно-монтажних робіт
- •Список зварювальників
- •Журнал виконання земляних робіт
- •Додаток г взірець заповненя документацій
- •Список зварювальників
- •Мартинюк Ростислав Тарасович Контроль якості монтажних робіт при спорудженні трубопроводів
2.4 Контроль земляних робіт
Земляні роботи, зокрема риття траншеї і котлованів, слід виконувати після розбивання траси газопроводів, визначення меж розбивки траншеї або котловану і встановлення покажчиків наявності на даній ділянці траси підземних комунікацій. Розкривати інженерні комунікації, що перетинаються трубопроводами, можна тільки у присутності представників зацікавлених організацій. При цьому необхідно вжити певних заходів, щоб запобігти пошкодженню, а у зимовий період – промерзанню розкритих комунікацій.
Ширина траншей для газопроводів (поліетиленових) має становити [14]:
- при прокладанні газопроводів діаметром до 700 мм окремими трубами або звареними в нитку ширина траншеї по низу повинна бути більша на 0,3 м за зовнішній діаметр, але не менше 0,7 м;
- при прокладанні труб без зварних з'єднань або зварених у нитку та виконанні траншеї траншейним екскаватором (роторним, ланцюговим, фрезерним) – більше зовнішнього діаметра на 0,2 м для труб діаметром до 110 мм і більше зовнішнього діаметру на 0,3 м – для труб діаметром понад 110 мм;
- при безтраншейному заглибленні поліетиленових труб малих діаметрів без зварних з'єднань ширина траншеї має дорівнювати ширині робочого пристрою (щілинорізу).
Розміри приямків для всіх діаметрів поліетиленових газопроводів повинні становити не менше: довжина – 0,6 м, ширина – більша від зовнішнього діаметра на 0,5 м), глибина – на 0,2 м нижче від дна траншеї.
Ширина розкриття смуги доріг та міських проїздів для влаштування траншеї має становити:
- для бетонного або асфальтового покриття на бетонній основі – на 10 см більше за ширину траншеї з кожного боку з урахуванням кріплення;
- для інших конструкцій дорожніх покриттів – більшою на 25 см;
- для дорожніх покриттів зі збірних залізобетонних плит ширина розкриття повинна бути кратною розміру плит. Траншеї обладнують одночасно з іншими роботами з прокладення газопроводів.
При ритті траншеї нижче проектних позначок не допускається. Місця випадкових переборів необхідно підсипати до проектних позначок піщаним ґрунтом або місцевим ґрунтом без органічних домішок з ретельним пошаровим його ущільненням. Таку ж підсипку слід робити в місцях видалення великих каменів, старих фундаментів та інших предметів.
Приямки для зварювання потрібно викопувати безпосередньо перед виконанням цих робіт.
Водовідлив із траншей при прокладанні газопроводів слід проводити без порушення природної структури ґрунту основи, не допускаючи осідання та розмиву прилеглої поверхні землі та споруд, розташованих поблизу траси газопроводів.
Якщо в основі траншеї для газопроводу спостерігається поверхневе розрідження шару ґрунту, його слід видалити та замінити сухим ґрунтом або штучною основою.
При прокладанні газопроводів у скелястих, валунних ґрунтах або ґрунтах, що містять великий щебінь, гравій та інші тверді включення, або в ґрунтах з домішками будівельного сміття під трубами слід влаштувати піщану основу 10 см (над виступаючими нерівностями основи). Засипати газопроводи необхідно на висоту не менше 20 см від верхньої твірної труби таким самим ґрунтом, як і для основи.
Дно траншеї, що проходить у ґрунтах з несучою здатністю менш 0,025 МПа, а також у ґрунтах з домішками будівельного сміття та перегною слід посилювати підкладанням з дерев'яних брусів, оброблених антисептиком, влаштуванням пальової основи або щільно утрамбовуючи щебінь і гравій. Укріпивши основу, необхідно підсипати ґрунт під газопровід та засипати його.
Засипання траншей та приямків на повну глибину слід проводити після присипання та випробовування газопроводів на міцність. При цьому треба вжити заходів, які б унеможливили пошкодження ізоляції та зміщення газопроводів ґрунтом, що засипається.
Ґрунт основи траншей і котлованів, що розробляються взимку, слід захищати від промерзання (за винятком сухих піщаних, супіщаних та гравійних ґрунтів, а також скельних порід) шляхом недобору ґрунту або укриття його утеплювачем. Дно основи траншеї очищають безпосередньо перед укладанням газопроводу.
Траншеї та котловани у місцях перетину з дорогами, вулицями, проїздами, площами населених пунктів та промислових майданчиків, що мають покриття удоско-наленого типу, треба засипати на всю глибину піщаним, гальковим або гравійним ґрунтом, відсівом щебеню тощо.