
- •Рекомендовано Міністерством освіти і науки, молоді та спорту України
- •Рекомендовано Міністерством освіти і науки, молоді та спорту України як навчальний посібник для студентів вищих технічних навчальних закладів (лист 1/11-4057 від 26.02.2012 р.)
- •1 Металеві трубопроводи
- •1.1 Значення контролю якості під час спорудження трубопровідних систем
- •1.2 Відповідальність інженерних працівників дільниці. Перелік форм виконавчої документації, яку використовують під час приймання трубопроводу в експлуатацію. Поняття про технологічну карту
- •1.3 Контроль якості виконання підготовчих робіт
- •1.4 Контроль якості приймання труб та фасонних частин трубопроводів
- •1.5 Контроль якості проведення земляних робіт
- •1.6 Контроль робіт з безтраншейного та траншейного прокладання трубопроводу
- •1.7 Контроль якості зварювально-монтажних робіт
- •1.8 Контроль якості очищення трубопроводів перед нанесенням ізоляційного покриття
- •1.9 Контроль якості ізоляційних робіт
- •1.10 Контроль труб із заводським ізоляційним покриттям
- •Укладання ізольованого трубопроводу в траншею. У ході укладання ізольованого трубопроводу в траншею необхідно контролювати:
- •1.11 Контроль якості укладальних робіт
- •1.12 Контроль якості виготовлення кривих гарячого та холодного гнуття
- •1.13 Контроль приймання в експлуатацію засобів захисту трубопроводів від корозії
- •1.14 Контроль якості робіт з баластування трубопроводу
- •1.15 Проведення контролю чистоти внутрішньої порожнини, міцності і герметичності трубопроводів
- •1.16 Контроль якості проведення та прийманням прихованих робіт
- •1.17 Контроль якості зварювальних з’єднань вузла врізки в газопровід
- •1.18 Контроль спорудження підводного переходу
- •1.19 Контроль якості виконання монтажних робіт під час спорудження балкового переходу
- •1.20 Контроль за якістю проведення загально-будівельних робіт
- •1.21 Контроль будівництва перемичок
- •1.22 Контроль електротехнічних робіт
- •1.23 Контроль берегоукріплювальних робіт
- •1.24 Контроль якості проведення капітального ремонту трубопроводів
- •1.25 Контроль робіт для захисту трубопроводу за допомогою скельного листа
- •1.26 Контроль запірної арматури
- •1.27 Контроль монтажу та зварювання кранових вузлів
- •1.28 Контроль якості будівництва меліоративних систем
- •1.29 Контроль збудованого трубопровода за допомогою внутрішньотрубної дефектоскопії
- •Кожен сенсор має два канали вимірювань. Кількість сенсорів, як первинних так і вторинних складає від 12 до 96. Канали сенсора незалежні і призначені для різних напрямків магнітних полів.
- •Конструкцію розмагнічувального поршня фірми «розен» показано на рисунку 1.20.
- •Удаление остаточного намагничивания
- •1.30 Загальні поняття контролю якості продукції в машинобудуванні
- •1.31 Контрольні запитання
- •2 Поліетиленові трубопроводи
- •2.1 Загальні відомості про поліетиленові трубопроводи
- •2.2 Контроль пакування, транспортування та зберігання поліетиленових труб
- •2.3 Контроль зварювання поліетиленових труб
- •2.4 Контроль земляних робіт
- •2.5 Контроль укладання довгомірних труб
- •2.6 Контроль очищення внутрішньої поверхні труби
- •2.7 Контроль спорудження поліетиленових трубопроводів у складних інженерно-геологічних умовах
- •2.8 Контроль прокладання трубопроводів через природні та штучні перешкоди
- •2.9 Контроль з’єднання поліетиленових труб зі сталевими
- •2.10 Контроль проведення ремонтних робіт
- •2.11 Контрольні запитання
- •3 Контроль машин, механізмів і обладнання, які використовують для виконання будівельних робіт
- •3.1 Контроль машин і механізмів
- •3.2 Контроль зварювального обладнання
- •3.3 Контрольні запитання
- •4 Ведення технічної документації для контролю процесу спорудження трубопроводу
- •4.1 Контрольні запитання
- •Перелік використаних джерел
- •Журнал зауважень та пропозицій з ведення будівельно-монтажних робіт
- •Список зварювальників
- •Журнал виконання земляних робіт
- •Додаток г взірець заповненя документацій
- •Список зварювальників
- •Мартинюк Ростислав Тарасович Контроль якості монтажних робіт при спорудженні трубопроводів
Конструкцію розмагнічувального поршня фірми «розен» показано на рисунку 1.20.
Рисунок 1.20 – Конструкція розмагнічувального поршня фірми «РОЗЕН»
Залишкове
намагнічення знижують пУдаление остаточного намагничивания
ропусканням розмагнічувального
поршня. Розмагнічування не входить до
обсягу основних робіт.
Виявлення, маркування і вимірювання глибини залягання трубопроводу. Якщо трубопровід розташований під землею, має бути визначена його точна форма за допомогою пристрою виявлення труби, наприклад, радіо детектора труби. Глибиною залягання труби (рисунок 1.21) є відстань від поверхні землі до центру труби в точці виміру.
Рисунок 1.21 – Виявлення трубопроводу, визначення його локалізації і визначення глибини за допомогою радіодетектора труби
Новітні технології «Фізико-механічного інституту імені Карпенка НАН України». З розроблених останнім часом систем, пристроїв і приладів діагностики та засобів захисту сталевих підземних трубопроводів підвищеним попитом користуються прилади, що забезпечують швидкі якісні вимірювання параметрів стану ізоляційного покриття труб та вимірювання залишкової товщини стінки сталевої труби в місцях корозійних ушкоджень.
У фізико-механічному інституті імені Карпенка НАН України проводять роботу із вдосконалення системи пошуку і реєстрації натікання струму приладом «СПРУТ» з метою забезпечення стабільної роботи у складних міських умовах та на промислових майданчиках. Розробка блоків автоматичного управління роботою катодних перетворювачів «СКАТ» у напрямку стабільної підтримки захисного потенціалу, економії електроенергії, зменшення коефіцієнту пульсації вихідної напруги, підвищення надійності роботи у складних кліматичних умовах, що продовжить термін служби анодного заземлення, ймовірність корозійного ураження трубопроводів і підвищить їх експлуатаційний ресурс.
З огляду на перспективи розвитку засобів діагностики і захисту підземних комунікацій фахівці підприємства розробили базовий зразок нового класу катодних перетворювачів. Високий коєфіціент корисної дії та низький коефіцієнт пульсацій вихідної напруги (струму), порівняно малі габарити і вага – основні експлуатаційні переваги високочастотного перетворювача постійного струму ВППТ.
Акустико-емісійна система «SKOP». Ця система призначена для відбору, реєстрування, обробки сигналів акустичної емісії і сигналів про робочі параметри досліджуваного об’єкта (зусилля навантаження, температури, механічні характеристики матеріалу на момент дослідження тощо), а також для визначення місця розташування джерел акустичної емісії.
Систему можна використовувати для:
- моніторингу та технічної діагностики резервуарів, ємностей високого тиску та трубопроводів;
- фундаментальних і прикладних досліджень конструкційних матеріалів (статичної та циклічної тріщиностійкості, зародження та розвитку холодних і гарячих тріщин у процесі зварювання, нижнього порогового значення коефіцієнта інтенсивності напружень у випадку водневого і корозійного розтріскування матеріалів, дослідження композитів тощо).
Електромагнітна пошуково-вимірювальна система «ІМК-5». Пошукова система уможливлює виявлення визначення координат місць пошкодження ізоляції магістральних нафто-, газо-, продуктопроводів та інших підземних комунікацій. Завдяки портативності можна швидко і якісно обстежити територію перед проведенням земельних робіт.
Ультразвуковий томограф «UST-04M». Томограф призначений для експериментального визначення просторового розподілу швидкостей поширення та загасання поздовжніх, поперечних і поверхневих ультразвукових хвиль з метою розрахунку на його основі просторового розподілу фізико-механічних властивостей матеріалу: модулів пружності, міцнісних характеристик, твердості, розміру зерна, міжкристалічної корозії, параметрів неоднорідного напружено-деформованого стану. Портативність томографа дозволяє використовувати його у важкодоступних місцях та в складних умов.
Апаратура для обстеження протикорозійного покриття підземних трубопроводів. Сюди відносяться:
- портативний трасошукач – для визначення напряму магнітного поля змінного струму;
- портативний глибиномір – для вимірювання відстані від поверхні землі до осі підземного трубопроводу;
- портативний вольтметр – для вимірювання різниці електричних потенціалів та контролю параметрів електрохімічного захисту;
- безконтактні вимірювачі струму – для визначення розподілу струму між ділянками підземних трубопроводів та виявлення пошкоджень ізоляції.
Технології вихроструменеві контролю властивостей та дефективності матеріалів. Розроблені вихроструменеві дефектоскопи типу «Леотест-ВД» та «Леондекс-МДФ» для виявлення і оцінки поверхневих дефектів втомного та корозійного походження. Ці дефектоскопи виявляють дефекти у вузлах сплавів, що вперше дозволило застосувати вихроструменевий контроль для діагностування деталей.