Кожен сенсор має два канали вимірювань. Кількість сенсорів, як первинних так і вторинних складає від 12 до 96. Канали сенсора незалежні і призначені для різних напрямків магнітних полів.

Поршні «СDР» виготовляють у трьох видах. Поршні розміром від 100 до 350 мм складаються з чотирьох секцій (рисунок 1.17), розміром від 400 до 450 мм – з двох (рисунок 1.18). Для виявлення вузьких поздовжніх дефектів фірма «РОЗЕН» розробила дефектоскоп (рисунок 1.19) із поперечним магнітним полем (перпендикулярним до осі трубопроводу). Починаючи з 20 дюймів, поршні односекційні (рисунок 1.19).

Рисунок 1.17 – Магнітний дефектоскоп для виявлення поздовжніх дефектів

Рисунок 1.18 – Магнітний дефектоскоп із контрольованим байпасом для зниження швидкості його руху

Рисунок 1.19 – Дефектоскоп, який працює на принципі розтікання магнітного поля

На результати діагностування втрат металу у трубопроводі суттєво впливає швидкість руху поршня. Оскільки швидкість, з якою дефектоскоп рухається у трубопроводі, залежить від швидкості руху нафти або газу, то особливо під час діагностування газопроводів необхідно зменшувати швидкість руху поршня в міру його віддалення від місця запуску. Отримані дані діагностування попередньо аналізують на місці. Перша роздруківка складається вибірково. Це дозволяє негайно одержати перші калібрувальні дані дефектів. Починаючи з кінця 90-х років з'явились дефектоскопи з поперечним намагнічуванням (дефектоскопи серії ДМТП ВО «Спецнафтогаз»), які використовують для виявлення повздовжніх тріщин і стрес-корозійних дефектів на магістральних газопроводах.

ВО «Спецнафтогаз» для діагностики магістральних газопроводів використовує внутрішньотрубні снаряди власної розробки і виготовлення, які забезпечують виконання всієї послідовності технологічних операцій: калібрування, очистка, профілометрія, магнітна підготовка металу, магнітна дефектоскопія високої роздільної здатності.

До таблиці 1.50 зведено основні технічні дані магнітних снарядів-дефектоскопів з поперечним намагнічуванням.

Таблиця 1.50 – Основні технічні дані магнітних снарядів-дефектоскопів з поперечним намагнічуванням

Виявлені особливості	Аномалії стінки труби, орієнтовані в поздовжньому напрямку: тріщини, зони стрес-корозійних пошкоджень, недосконалості поздовжніх зварних швів
1	2
Мінімальний прохідний переріз	90 % від зовнішнього діаметра
Мінімальний радіус повороту	3 зовнішніх діаметри при повороті на 90°
Максимальний тиск	8 МПа
Рекомендована швидкість пропускання	Від 0,5 до 1,5м/с
Мінімальні розміри виявлених дефектів у трубопроводі з товщиною стінки t (довжина×ширина×глибина)
Тріщина поздовжня	3t×0t×0,2t
Канавка поздовжня	3t×1t×0,1t

Закінчення таблиці 1.50

1	2
Похибки визначення розмірів
Глибина дефекту	± 0,1t
Довжина дефекту	± 10 мм

Розмагнічування після обстеження. Після обстеження трубопроводів на трубі залишається залишкове намагнічення. Фірма «РОЗЕН» розробила розмагнічувальний поршень, який розмагнічує ділянку до нижчих параметрів шляхом зміни напрямку магнітного поля.