- •Рекомендовано Міністерством освіти і науки, молоді та спорту України
- •Рекомендовано Міністерством освіти і науки, молоді та спорту України як навчальний посібник для студентів вищих технічних навчальних закладів (лист 1/11-4057 від 26.02.2012 р.)
- •1 Металеві трубопроводи
- •1.1 Значення контролю якості під час спорудження трубопровідних систем
- •1.2 Відповідальність інженерних працівників дільниці. Перелік форм виконавчої документації, яку використовують під час приймання трубопроводу в експлуатацію. Поняття про технологічну карту
- •1.3 Контроль якості виконання підготовчих робіт
- •1.4 Контроль якості приймання труб та фасонних частин трубопроводів
- •1.5 Контроль якості проведення земляних робіт
- •1.6 Контроль робіт з безтраншейного та траншейного прокладання трубопроводу
- •1.7 Контроль якості зварювально-монтажних робіт
- •1.8 Контроль якості очищення трубопроводів перед нанесенням ізоляційного покриття
- •1.9 Контроль якості ізоляційних робіт
- •1.10 Контроль труб із заводським ізоляційним покриттям
- •Укладання ізольованого трубопроводу в траншею. У ході укладання ізольованого трубопроводу в траншею необхідно контролювати:
- •1.11 Контроль якості укладальних робіт
- •1.12 Контроль якості виготовлення кривих гарячого та холодного гнуття
- •1.13 Контроль приймання в експлуатацію засобів захисту трубопроводів від корозії
- •1.14 Контроль якості робіт з баластування трубопроводу
- •1.15 Проведення контролю чистоти внутрішньої порожнини, міцності і герметичності трубопроводів
- •1.16 Контроль якості проведення та прийманням прихованих робіт
- •1.17 Контроль якості зварювальних з’єднань вузла врізки в газопровід
- •1.18 Контроль спорудження підводного переходу
- •1.19 Контроль якості виконання монтажних робіт під час спорудження балкового переходу
- •1.20 Контроль за якістю проведення загально-будівельних робіт
- •1.21 Контроль будівництва перемичок
- •1.22 Контроль електротехнічних робіт
- •1.23 Контроль берегоукріплювальних робіт
- •1.24 Контроль якості проведення капітального ремонту трубопроводів
- •1.25 Контроль робіт для захисту трубопроводу за допомогою скельного листа
- •1.26 Контроль запірної арматури
- •1.27 Контроль монтажу та зварювання кранових вузлів
- •1.28 Контроль якості будівництва меліоративних систем
- •1.29 Контроль збудованого трубопровода за допомогою внутрішньотрубної дефектоскопії
- •Кожен сенсор має два канали вимірювань. Кількість сенсорів, як первинних так і вторинних складає від 12 до 96. Канали сенсора незалежні і призначені для різних напрямків магнітних полів.
- •Конструкцію розмагнічувального поршня фірми «розен» показано на рисунку 1.20.
- •Удаление остаточного намагничивания
- •1.30 Загальні поняття контролю якості продукції в машинобудуванні
- •1.31 Контрольні запитання
- •2 Поліетиленові трубопроводи
- •2.1 Загальні відомості про поліетиленові трубопроводи
- •2.2 Контроль пакування, транспортування та зберігання поліетиленових труб
- •2.3 Контроль зварювання поліетиленових труб
- •2.4 Контроль земляних робіт
- •2.5 Контроль укладання довгомірних труб
- •2.6 Контроль очищення внутрішньої поверхні труби
- •2.7 Контроль спорудження поліетиленових трубопроводів у складних інженерно-геологічних умовах
- •2.8 Контроль прокладання трубопроводів через природні та штучні перешкоди
- •2.9 Контроль з’єднання поліетиленових труб зі сталевими
- •2.10 Контроль проведення ремонтних робіт
- •2.11 Контрольні запитання
- •3 Контроль машин, механізмів і обладнання, які використовують для виконання будівельних робіт
- •3.1 Контроль машин і механізмів
- •3.2 Контроль зварювального обладнання
- •3.3 Контрольні запитання
- •4 Ведення технічної документації для контролю процесу спорудження трубопроводу
- •4.1 Контрольні запитання
- •Перелік використаних джерел
- •Журнал зауважень та пропозицій з ведення будівельно-монтажних робіт
- •Список зварювальників
- •Журнал виконання земляних робіт
- •Додаток г взірець заповненя документацій
- •Список зварювальників
- •Мартинюк Ростислав Тарасович Контроль якості монтажних робіт при спорудженні трубопроводів
1.26 Контроль запірної арматури
Для будівництва трубопроводів необхідно застосовувати запірну арматуру, що задовольняє вимогам державних стандартів і технічних умов. Запірна арматура повинна бути сертифікована в установленому порядку. Для нових трубопроводів, виходячи з конкретних вимог проекту, потрібно передбачати, як правило, установлення кульових кранів [16].
Для систем, на яких був проведений капітальний ремонт, під тиском до 1,6 МПа (16 кгс/см2) та залежно від умов експлуатації потрібно застосовувати запірну арматуру (таблиця 1.40).
Таблиця 1.40 – Типи запірної арматури, що монтуються на трубопроводах після капітального ремонту
Тип арматури |
Область застосування |
Крани конусні натяжні |
Зовнішні надземні і внутрішні трубопроводи низького тиску, в тому числі парової фази |
Крани конусні сальникові |
Зовнішні і внутрішні трубопроводи з тиском до 0,6 МПа включно |
Крани кульові |
Зовнішні і внутрішні трубопроводи природного газу, а також парової і рідкої фаз з тиском до 1,6 МПа включно |
Засувки |
Зовнішні і внутрішні трубопроводи природного газу, а також парової і рідкої фаз з тиском до 1,6 МПа включно |
Клапани (вентилі) |
Зовнішні і внутрішні трубопроводи природного газу, а також парової і рідкої фаз з тиском до 1,6 МПа включно |
Запірну арматуру встановлюють залежно від температури навколишнього середовища:
в районах з холодним кліматом на зовнішніх трубопроводах – типу УХЛ-1, УХЛ-2, ХЛ-1, ХЛ-2, а на внутрішніх трубопроводах в неопалювальних приміщеннях – УХЛ-3, ХЛ-3;
запірна арматура, що встановлюється в районах з помірно холодним кліматом на зовнішніх і на внутрішніх трубопроводах в неопалювальних приміщеннях – У-1, У-2 та У-3;
- запірна арматура, що встановлюється на зовнішніх і внутрішніх трубопроводах в неопалювальних приміщеннях, виходячи з кліматичних умов, робочого тиску і матеріалу корпусу приймається за таблицею 1.41. За розрахункову температуру навколишнього середовища і температуру експлуатації допускається приймати температуру найхолоднішої п'ятиденки в районі будівництва.
Таблиця 1.41 – Запірна арматура, що встановлюється на зовнішніх і внутрішніх трубопроводах в неопалювальних приміщеннях, виходячи з кліматичних умов і робочого тиску
Матеріал |
Тиск газу, МПа |
Умовний прохід, мм |
Температура експлуатації, °С |
Сірий чавун |
До 0,05 |
До 100 |
До -45 |
До 0,6 |
Без обмежень |
До -35 |
|
Ковкий чавун |
До 0,05 |
До 100 |
До -45 |
До 1,6 |
Без обмежень |
До -40 |
|
Вуглецева сталь |
До 1,6 |
Без обмежень |
До -45 |
Легована сталь |
До 1,6 |
Без обмежень |
До -60 |
Сплави на основі міді |
До 1,6 |
Без обмежень |
До -60 |
Сплави на основі алюмінію |
До 1,6 |
До 100 |
До -60 |
Запірна арматура повинна бути герметичною відносно зовнішнього середовища. Запірна арматура призначена для транспортування:
- природного або зрідженого газу;
- нафти і нафтопродуктів;
- газоподібних нафтопродуктів;
- продукції хімічного виробництва (аміак, кислоти);
- пари і води.
Вибір умовного (Ру) і робочих тисків (Рр) запірної арматури проводиться залежно від робочого тиску в трубопроводі. Дані показано в таблиці 1.42.
Таблиця 1.42 – Вибір умовного і робочих тисків запірної арматури залежно від робочого тиску
Робочий тиск, МПа |
Умовний тиск (Ру) запірної арматури, МПа за ГОСТ 356-80 |
Низький, до 0,005 |
Не менше 0,1 |
Середній, від 0,005 до 0,3 |
Не менше 0,4 |
Високий I категорії, від 0,3 до 0,6 |
1,0 – для арматури з сірого чавуну |
Високий II категорії, від 0,6 до 1,2 |
1,6 |
Газопроводи рідкої фази |
1,6 |
Газопроводи обв'язки надземних резервуарів і засобів транспор-тування (залізничні і автомобільні цистерни) |
2,5 |
Вся запірна арматура відповідно до ГОСТ 4666-75 повинна мати маркування на корпусі. Маркування повинно мати товарний знак заводу, умовний або робочий тиск, умовний прохід і показник напрямку руху рідини.
Кожна партія запірної арматури, як правило, повинна супроводжуватись двома комплектами експлуатаційної документації, що включає паспорт і технічний опис запірної арматури.
Паспорт на запірну арматуру повинен мати основні відомості про [16]:
- найменування і адресу заводу та умовне позначення виробу;
- тип, марку, нормативний документ, за яким виготовлено арматуру, номер і дату видачі сертифікату;
- номер і дату видачі ліцензії на право випуску запірної арматури, умовний прохід, умовний і робочий тиск, вид привода, габаритні розміри і маса виробу;
- вигляд і температуру робочого середовища, клас герметичності відповідно до ГОСТ 9544-93.
Допускається застосовувати для будівництва трубопроводів запірну арматуру вітчизняного виробництва, яку виготовляють за державними стандартами і технічними умовами.
