- •Рекомендовано Міністерством освіти і науки, молоді та спорту України
- •Рекомендовано Міністерством освіти і науки, молоді та спорту України як навчальний посібник для студентів вищих технічних навчальних закладів (лист 1/11-4057 від 26.02.2012 р.)
- •1 Металеві трубопроводи
- •1.1 Значення контролю якості під час спорудження трубопровідних систем
- •1.2 Відповідальність інженерних працівників дільниці. Перелік форм виконавчої документації, яку використовують під час приймання трубопроводу в експлуатацію. Поняття про технологічну карту
- •1.3 Контроль якості виконання підготовчих робіт
- •1.4 Контроль якості приймання труб та фасонних частин трубопроводів
- •1.5 Контроль якості проведення земляних робіт
- •1.6 Контроль робіт з безтраншейного та траншейного прокладання трубопроводу
- •1.7 Контроль якості зварювально-монтажних робіт
- •1.8 Контроль якості очищення трубопроводів перед нанесенням ізоляційного покриття
- •1.9 Контроль якості ізоляційних робіт
- •1.10 Контроль труб із заводським ізоляційним покриттям
- •Укладання ізольованого трубопроводу в траншею. У ході укладання ізольованого трубопроводу в траншею необхідно контролювати:
- •1.11 Контроль якості укладальних робіт
- •1.12 Контроль якості виготовлення кривих гарячого та холодного гнуття
- •1.13 Контроль приймання в експлуатацію засобів захисту трубопроводів від корозії
- •1.14 Контроль якості робіт з баластування трубопроводу
- •1.15 Проведення контролю чистоти внутрішньої порожнини, міцності і герметичності трубопроводів
- •1.16 Контроль якості проведення та прийманням прихованих робіт
- •1.17 Контроль якості зварювальних з’єднань вузла врізки в газопровід
- •1.18 Контроль спорудження підводного переходу
- •1.19 Контроль якості виконання монтажних робіт під час спорудження балкового переходу
- •1.20 Контроль за якістю проведення загально-будівельних робіт
- •1.21 Контроль будівництва перемичок
- •1.22 Контроль електротехнічних робіт
- •1.23 Контроль берегоукріплювальних робіт
- •1.24 Контроль якості проведення капітального ремонту трубопроводів
- •1.25 Контроль робіт для захисту трубопроводу за допомогою скельного листа
- •1.26 Контроль запірної арматури
- •1.27 Контроль монтажу та зварювання кранових вузлів
- •1.28 Контроль якості будівництва меліоративних систем
- •1.29 Контроль збудованого трубопровода за допомогою внутрішньотрубної дефектоскопії
- •Кожен сенсор має два канали вимірювань. Кількість сенсорів, як первинних так і вторинних складає від 12 до 96. Канали сенсора незалежні і призначені для різних напрямків магнітних полів.
- •Конструкцію розмагнічувального поршня фірми «розен» показано на рисунку 1.20.
- •Удаление остаточного намагничивания
- •1.30 Загальні поняття контролю якості продукції в машинобудуванні
- •1.31 Контрольні запитання
- •2 Поліетиленові трубопроводи
- •2.1 Загальні відомості про поліетиленові трубопроводи
- •2.2 Контроль пакування, транспортування та зберігання поліетиленових труб
- •2.3 Контроль зварювання поліетиленових труб
- •2.4 Контроль земляних робіт
- •2.5 Контроль укладання довгомірних труб
- •2.6 Контроль очищення внутрішньої поверхні труби
- •2.7 Контроль спорудження поліетиленових трубопроводів у складних інженерно-геологічних умовах
- •2.8 Контроль прокладання трубопроводів через природні та штучні перешкоди
- •2.9 Контроль з’єднання поліетиленових труб зі сталевими
- •2.10 Контроль проведення ремонтних робіт
- •2.11 Контрольні запитання
- •3 Контроль машин, механізмів і обладнання, які використовують для виконання будівельних робіт
- •3.1 Контроль машин і механізмів
- •3.2 Контроль зварювального обладнання
- •3.3 Контрольні запитання
- •4 Ведення технічної документації для контролю процесу спорудження трубопроводу
- •4.1 Контрольні запитання
- •Перелік використаних джерел
- •Журнал зауважень та пропозицій з ведення будівельно-монтажних робіт
- •Список зварювальників
- •Журнал виконання земляних робіт
- •Додаток г взірець заповненя документацій
- •Список зварювальників
- •Мартинюк Ростислав Тарасович Контроль якості монтажних робіт при спорудженні трубопроводів
1.19 Контроль якості виконання монтажних робіт під час спорудження балкового переходу
Монтаж переходу слід проводити відповідно до проекту виконання робіт. В ньому необхідно вказати спосіб та послідовність монтажу, який би забезпечував задану міцність, стійкість і незмінність конструкцій на всіх етапах монтажу. При цьому сумарна величина монтажних напружень у стінках трубопроводу не повинна перевищувати 90 відсотків нормативної границі плинності матеріалу, з якого виготовлено труби.
Після проведення випробування трубопроводу необхідно провести повторний геодезичний контроль положення всіх складових елементів переходу.
Допустимі відхилення від проектних розмірів під час монтажу балкових переходів і наземного способу прокладання трубопроводів зведено до таблиці 1.35 [7].
Таблиця 1.35 – Значення допустимих відхилень під час монтажу балкових переходів від проектних розмірів
Показник, який контролюють |
Допустимі відхилення, мм |
1 |
2 |
Точність положення осей опори і трубопроводу винесено в натурі: вздовж осі трубопроводу упоперек осі трубопроводу |
+/- 100 +/- 50 |
Закінчення таблиці 1.35
1 |
2 |
Відхилення висотної позначки підошви фундаменту опори |
+/- 25 |
Зміщення фундаменту відносно розміточних осей |
+/-40 |
Відхилення позначки палі в плані |
+/- 50 |
Відхилення позначки верху палі |
+/- 50 |
Відхилення позначки верху опори |
+/- 20 |
Відхилення осі трубопроводу від центру опори: на поздовжньо-рухомих опорах на вільно-рухомих опорах з врахуванням температурного режиму |
+/- 100 +/- 200 |
Відхилення трубопроводу від осі на прямолінійних переходах без компенсацій температурних деформацій на кожній опорі |
+/- 50 |
Відхилення компенсатора |
Від -500 до +1000 |
Поперечні зварні стики трубопроводів у процесі монтажу повинні бути винесені за межі опорної частини на відстань не менше 200 мм.
Допустимі відхилення при монтажі буронабивних паль зведено до таблиці 1.36.
Таблиця 1.36 – Допустимі відхилення під час монтажу буронабивних паль
Технічні вимоги |
Допустимі відхилення |
Об’єкт контролю |
Розміри свердловини і розширених буронабивних паль: позначка вибою діаметр свердловини діаметр розширення вертикальність осі |
-5 см +10 см
1 % |
Кожна свердловина за позначкою на буровому обладнанні 20 % всіх свердловин 20 % всіх свердловин
20 % всіх свердловин |
Суцільність стовбура палі |
Без порушення суцільності |
Зразки, взяті з пробурених свердловин керном або інший спосіб |
Розміщення свердловини в плані: упоперек ряду вздовж ряду для пустотілих паль |
+10 см +15 см -8 см |
Кожна паля Кожна паля Кожна паля |
При монтажі буронабивних паль потрібно проводити поопераційний контроль (геодезистом та майстром) якості виконання робіт, що показано в таблиці 1.37.
Таблиця 1.37 – Поопераційний контроль якості монтажу буронабивних паль
Елемент технології |
Назва операції, що підлягає контролю |
Виконавець |
1 |
2 |
3 |
Буріння свердловини |
Висотна прив’язка паль |
Геодезист |
Фактичне положення палі |
Геодезист |
Закінчення таблиці 1.37
1 |
2 |
3 |
Укладання бетонної суміші в свердловину |
Відповідність конструкції |
Інженер з контролю якості |
Перерви в роботі та бетонування |
Майстер |
|
Паспорт на бетонну суміш |
Майстер |
|
Спосіб доставки бетону |
Майстер |
|
Фактичний об’єм бетонної суміші |
Завод |
|
Відбір бетонних кубів |
Майстер |
|
Усадка конуса бетонної суміші перед укладанням її в свердловину |
Майстер |