1.17 Контроль якості зварювальних з’єднань вузла врізки в газопровід

Контролювання зварювальних стиків вузла врізки в газопровід виконують шляхом:

- систематичного операційного контролю, здійснюваного в процесі збирання і зварювання трубопроводів (таблиця 1.34) [5];

- зовнішнього огляду і обміру зварювальних з'єднань;

- перевірки зварювальних швів неруйнівними методами контролю.

Таблиця 1.34 – Схема операційного контролю якості ручного дугового зварювання вузлів врізки під тиском

Операції, що підлягають контролю	Склад контролю (що перевіряють)	Спосіб контролю (як перевіряють)
Приймання матеріалів	Наявність сертифікатів. Тип, марка, діаметр і якість покриття електродів	Відповідність проекту виконання робіт
Підготовчі роботи	Зачистка швів і місць зварю-вання, підготовка кромок	Зовнішній огляд, заміри
	Кваліфікаційні посвідчення зварювальників	Відповідність до проектної документації
Ручне дугове зварювання	Режим зварювання, якість проварювання	Контроль технологічних параметрів зварювання
Приймання виконаних робіт	Якість готових зварювальних з’єднань	Зовнішній огляд, заміри. Контроль неруйнівними методами усіх зварювальних з’єднань вузла врізки

Пошаровий контроль зварювального шва на відсутність тріщин і пор виконують:

- візуально, для труб з межею плинності менше 550 МПа;

- методом кольорової дефектоскопії для труб з межею плинності більше 550 МПа.

Операційний контроль. Виконують майстри, відповідальні за проведення робіт. При операційному контролі перевіряють відповідність виконаних робіт вимогам державних стандартів та інструкцій, затверджених у встановленому порядку, в тому числі: контроль металу труб вузлів врізки, контроль зварювальних матеріалів, дотримання технології збирання і технологічних параметрів зварювання.

Контроль якості металу вузла врізки. Труби, з яких виготовлені деталі вузлів врізки, кульові крани, фланці, повинні мати сертифікат з вказанням заводу-виготовлювача, марки сталі та хімічного складу металу. Необхідно провести вхідний контроль металу труб для виготовлення вузлів врізки, вхідний контроль виготовлених (поставлених) розрізних трійників (металу і стовідсотковий контроль заводського зварювального шва), муфт, накладок, патрубків, кінців під приварювання кульових кранів і фланців неруйнівними методами. Дефекти металу деталей вузлів врізки – розшарування, тріщини, раковини не допускаються.

Для проведення аналізу хімічного складу, ідентифікації і сортування металу труб, що перебувають під тиском, рекомендовано застосовувати:

- переносний прилад «Spectroport» (Німеччина), атестований в Україні. Основною перевагою приладу є можливість проведення аналіз кількісного складу легованих елементів у трубопровідних сталях (включаючи вуглець) в трасових умовах, без відбору проб із поверхні труби. Маса приладу 33 кг, включаючи спектрометр і аргонове живлення.

- метод рентгеноспектрального мікроаналізу. Основною перевагою методу є використання мікропроби, яку можна відбирати із поверхні трубопроводу без порушення механічної міцності труби. Мікропроби для мікроаналізу відбирають із поверхні труби, зачищеної від слідів забруднення, залишків захисного покриття та окалини.

Місця відбору мікропроб слід вибирати на відстані не менше 20 мм від існуючих зварювальних швів, місць ремонту і приварки.

Контроль якості зварювальних матеріалів. Кожну партію електродів, що використовуються для зварювальних робіт при врізці під тиском, необхідно супроводжувати сертифікатами з вказанням заводу-виготовлювача, дати виготовлення, умовного позначення матеріалу і результатів випробовувань даної партії. За відсутності сертифікатів на зварювальні матеріали їх застосування не допускається.

Контроль якості зварювальних поверхонь у процесі збирання і зварювання.

Перед збиранням вузла врізки необхідно контролювати якість зачистки зварюваних кромок і поверхонь, що прилягають до них. Поверхні деталей контролюють на відсутність розшарувань і вм’ятин, а глибина подряпин, рисок і задирак не повинна перевищувати 0,2 мм.

При збиранні необхідно контролювати допустимий зазор між поверхнею основної труби і деталей вузла врізки, що приварюються.

Перед початком і в процесі зварювання заміряють температуру поверхні газопроводу в місці приварювання вузла врізки. В процесі приварювання контролюють якість очищення від шлаку і бризок розплавленого металу, наявність поверхневих дефектів кожного шару зварювального шва.

Після завершення процесу зварювання візуально перевіряється рівномірність зварювального шва по всій довжині, відсутність грубої лускатості поверхні шва (різниця між висотою гребеня і западиною не повинно перевищувати 1 мм), зміщення кромок після зварювання до 0,2 товщини стінки, але не більше 3 мм. На газопроводі під тиском накладання кожного зварювального шва приварки вузла врізки слід виконувати за один робочий цикл, без перерв до повного завершення облицювального шва.

Контроль якості зварювальних швів неруйнівними методами. Всі зварювальні шви вузла врізки в газопровід під тиском підлягають контролю неруйнівними методами. При цьому слід застосовувати не менше двох методів неруйнівного контролю.

Контроль якості зварювальних з'єднань необхідно проводити апаратурою, що атестована як засіб виміру і пройшла метрологічну перевірку. Результати контролю оформляють у вигляді «висновку» встановленої форми.

Допускається використання зарубіжних, близьких за своїми технічними характеристиками приладів, які пройшли атестацію в Україні.

Для контролю радіографічним методом можна використати рентгенівські апарати безупинної дії і гама-дефектоскопи (типу «Гаммарид» з ізотопами Iридій-192 і Селен-75). Рекомендовано висококонтрастні радіографічні плівки: слід забезпечити оптичну густину рентгенографічного знімка. При контролі зварювальних швів вузла врізки не менше ніж 2 о.о.г допускається застосування зарубіжної апаратури, яка забезпечує якість контролю і пройшла атестацію в Україні.

Наявність дефектів у зварювальних швах приварки вузла врізки на газопроводі під тиском, що перевищують прийнятні межі, не допускається. Виправлення дефектів у зварювальних швах допускається в разі, якщо сумарна довжина дефектних ділянок не перевищує 0,1 відсотка периметра зварювального шва, такими способами:

- ремонт зовнішніх і внутрішніх підрізів здійснюється шляхом наплавлення валиків висотою не більше 3 мм;

- шлакові включення і пори усуваються відшліфуванням з наступним заварюванням.

Під час ремонту тиск слід знизити до 20 відсотків від величини допустимого робочого тиску при проведенні зварювальних робіт на дільниці. За наявності тріщин шви підлягають ремонту, після якого зона ремонту і прилегла область на відстані 100 мм з кожного боку підлягає повторному контролю.

Контроль якості кутових зварювальних з'єднань вузла врізки типу «відвідний патрубок із накладкою». Проводять у два етапи.

Контроль якості приварювання відвідного патрубка до тіла газопроводу рекомендується проводити ультразвуковим методом (відповідно до ГОСТ 14782-86).

Контроль якості зварювальних швів накладка-патрубок і накладка-газопровід рекомендовано проводити ультразвуковим, радіографічним методом неруйнівної дефектоскопії.

Контроль якості зварювальних з'єднань типу «розрізний трійник». Їх проводять у два етапи.

Контроль якості поздовжніх швів розрізного трійника рекомендується проводити ультразвуковим методом.

Контроль якості приварювання кільцевих швів розрізного трійника рекомендовано проводити ультра-звуковим і радіографічним методами.

Виконавча документація. На проведення зварювальних робіт оформляють згідно з вимогами документацію і зберігають її в управлінні. Сюди відносяться:

- заводські сертифікати на труби і зварювальні матеріали (результати аналізу хімічного складу металу труб і деталей вузла врізки);

- «висновки» з перевірки якості допустимих і зварювальних з'єднань вузла врізки; журнал зварювання труб, що містить відомості про проведення врізки в трубопровід під тиском;

- журнал реєстрації результатів контролю якості зварювальних з'єднань вузла врізки фізичними методами (рентгенівські знімки стиків, які підлягли контролю, повинні зберігатися в польовій дослідній лабораторії (ПДЛ));

- акт на приймання вузла врізки газопроводу.

Виконання зварювальних робіт і контроль якості проводять у присутності представника технічного нагляду.