1.15 Проведення контролю чистоти внутрішньої порожнини, міцності і герметичності трубопроводів

Чистоту порожнини трубопроводу слід забезпечувати на всіх етапах роботи з трубою і контролювати візуально:

- кожної труби в пункті її отримання із заводу-виготівника;

- кожної труби після транспортування з пункту отримання до зварювальної бази, а також після транспортування з штабеля на зварювальний стелаж;

- кожної секції труб у процесі збирання після транспортування її на трасу та під час збирання і зварювання секцій труб у нитку трубопроводу;

- порожнини трубопроводу під час монтажу технологічних напусків, та вварюванні котушок і арматури.

До введення в експлуатацію порожнину трубопроводу слід очистити. Відтак трубопровід перевіряють на міцність та герметичність.

Після випробовування гідравлічним методом з трубопроводів необхідно видалити воду.

Методи, технологія, режими і параметри очищення порожнини, випробування і видалення води встановлюються відомчими будівельними нормами «Будівництво магістральних і промислових трубопроводів. Очищення порожнини і випробування. ВСН 011-88».

У разі виявлення забруднень їх необхідно видалити методом продування або за допомогою очисного пристрою.

Якщо очисний або роздільний пристрій застряг у трубопроводі в процесі очищення порожнини, його необхідно видалити. Також необхідно усунути причину засмічення, а ділянку внутрішньої порожнини трубопроводу повторно очистити. Критерії якості і приймання робіт з очищення порожнини, випробування і видалення води з трубопроводу наведені в таблиці 1.32.

Таблиця 1.32 – Критерії якості робіт з очищення внутрішньої порожнини

Технологічний процес	Критерій якості приймання робіт
Промивання з пропус-канням очисного або роздільного пристрою	Промивання вважають закінченим, коли очисний або роздільний пристрій вийде з трубопроводу незруйнованим
Промивання без про-пускання очисного або роздільного пристрою	Промивання вважають закінченим, коли із зливного патрубку виходить струмінь незабрудненої рідини
Продування з пропусканням очисного пристрою	Продування вважають закінченим, коли після вильоту очисного пристрою з продувального патрубка виходить стру-мінь незабрудненого повітря або газу
Продування без пропускання очисного пристрою	Продування вважається закінченим, коли з продувального патрубка виходить струмінь незабрудненого повітря або газу
Витіснення забруднень в потоці рідин	Витіснення забруднень вважають закінченим, коли поршень-роздільник вийде з трубопроводу незруйнованим
Видалення води з пропусканням поршня-роздільника	Результати видалення води (рідини) слід вважають задовільними, якщо попереду контрольного поршня немає води (рідини)
Випробування на міцність	Трубопровід вважають таким, що витримав випробування на міцність, якщо протягом випробування трубо-провід не руйнуватиметься
Перевірка на герметичність	Трубопровід вважають таким, що витримав перевірку на герметичність, якщо за час перевірки тиск залишається незмінним, і не виявлені витікання

Характеристика параметрів, які контролюють у процесі очищення порожнини трубопроводів при випробуванні і видаленні води, наведено в таблиці 1.33.

Таблиця 1.33 – Характеристика параметрів, що підлягають контролю у ході проведення очищення, випробування та видалення води

Параметр, що контролюється	Величина параметра	Засоби вимірювання
Вміст кисню в газоповітряній суміші при продуванні і випробуванні трубопроводу газом	Не більше 2 %	Газоаналізатор
Тиск, МПа	Від 0 до 32	Манометри
Місце розміщення очисного або роздільного пристрою в трубопроводі	-	Системи виявлення очисних і роздільних пристроїв марки «Імпульс» і «Полюс»
Витікання в трубопроводі води у ході випробовування	-	Манометри
Швидкість переміщу-ння поршня, км/год: під час промивання під час продування під час видалення води	Від 1 до 10 Від 30 до 70 Не менше 5	Годинник, візуально

Після очищення порожнини будь-яким методом на кінцях очищеної ділянки слід встановлювати тимчасові заглушки, що запобігають повторному забрудненню ділянки.

У разі виникнення відмови, тобто порушення герметичності ділянки випробувального трубопроводу, викликаного руйнуванням труб, зварних з'єднань, деталей трубопроводів, фасонної і розподільної арматури проводиться технічне розслідування причин відмови. Після з'ясування причин відмови пошкоджена ділянка трубопроводу підлягає ремонту і повторному випробуванню на міцність і герметичність.

Технічне розслідування відмов здійснює комісія (за необхідності міжвідомча), що призначається згідно з порядком, встановленим відповідними циркулярними розпо-рядженнями.

Основним завданням роботи комісії є:

- вивчення і аналіз технічної документації, опитування очевидців і посадовців;

- огляд місця відмови, складання схеми об'єкта в місці відмови, фотографування об'єкта, який відмовив, чи його окремих вузлів і елементів;

- встановлення причини відмови і її опис;

- встановлення необхідності організації технічної експертизи з питань, пов'язаних із з'ясуванням причин відмови, а також перевірки розрахунків елементів конструкцій з вказанням організацій та осіб, яким доручається виконання технічної експертизи і розрахунків;

- визначення місць відбору та відправлення на дослідження проб і взірців матеріалів або елементів конструкцій за необхідності додаткових досліджень і випробувань;

- аналіз інформації про характер руйнування і визначення осередку руйнування, а також встановлення причини відмови;

- встановлення розміру матеріальних втрат, заподіяних відмовою;

- підготовка пропозицій і рекомендацій з ліквідації наслідків відмови;

- підготовка рекомендацій щодо запобігання виникнення відмов у майбутньому.

Якщо серед передбачуваних причин відмови має місце низька якість труб, то до складу комісії повинен увійти представник заводу-постачальника труб.

Організацію і оплату проведення експертизи, лабораторних досліджень та інших робіт, пов'язаних з розслідуванням відмови, а також технічним оформленням матеріалів розслідування, забезпечує будівельно-монтажна організація, що проводить будівництво і випробування об'єкта, на якому відбулася відмова.

На вимогу комісії будівельна організація повинна бути готова надати таку технічну документацію:

- проект ділянки трубопроводу в місці відмови;

- виконавчу зйомку;

- журнал зварювальних робіт;

- журнал ізоляційних робіт;

- акти виробництва і приймання робіт;

- сертифікати на труби і деталі, паспорти на обладнання;

- акти і журнал випробувань;

- графік підвищення тиску.

За результатами вивчення і аналізу технічної документації комісія встановлює:

- відповідність виконання будівельно-монтажних робіт вимогам проекту;

- відповідність застосовуваних при спорудженні досліджуваної ділянки трубопроводу труб, устаткування та обладнання матеріалів вимогам проекту.

За результатами обстеження місця відмови комісія складає схему зруйнованої частини трубопроводу з прив'язкою їх до пікетів із вказанням таких даних:

- розташування і об’єми руйнування, розміри розкиданих шматків труб з прив'язкою їх до осі трубопроводу;

- розмірів котловану (за наявності викиду ґрунту);

- зони теплової дії (у разі спалаху трубопроводу при відмові).

За результатами технічного розслідування комісія складає акт, що містить характеристику об'єкта, опис місця відмови, дані про відмову з обґрунтуванням і вказанням її причин, відомості про втрати та висновки і пропозиції щодо запобігання відмовам.

За необхідності додаткових досліджень металу а також проведення розрахунків, у акті повинні бути вказані відповідні організації, яким доручається проведення цих робіт.