1.12 Контроль якості виготовлення кривих гарячого та холодного гнуття

Повороти лінійної частини магістрального трубопроводу у вертикальній та горизонтальній площинах потрібно виконувати шляхом вварювання в нитку трубопроводів кривих гарячого та холодного гнуття. Радіуси поворотів лінійної частини трубопроводу встановлені проектом на будівництво трубопроводу.

Криві гарячого гнуття монтуються за великих радіусів повороту (понад 35^о) на малій відстані. Довжина кривої гарячого гнуття – 7,6 м. Обов’язковим є гідравлічне випробування на заводі, що виготовив криву гарячого гнуття. До кожної кривої гарячого гнуття видається технічний паспорт.

Криві холодного гнуття виготовляють на трубо-згинальних станках безпосередньо на трасі. Залежність типу трубозгинальних верстатів і зовнішнього діаметра трубо-проводу вказано в таблиці 1.27 а радіуси згину кривих холодного гнуття вказано в таблиці 1.28.

Таблиця 1.27 – Марки трубозгинальних станків

Зовнішній діаметр трубопроводу, мм	Марка трубозгинального станка
До 529	УТГ-7
820	УТГ-5
1020	УТГ-8 М
1220	ГТ-1221
1420	ГТ-1420

Таблиця 1.28 – Радіус гнуття кривих холодного гнуття

Зовнішній діаметр, мм	Товщина стінки, мм	Кут гнуття, о
		мінімальний	максимальний
1420	Від 12 до 20	20	40
1220	Від 10 до 18	18	30
1020	Від 9 до 16	16	25
820	Від 8 до 12	12	25
720	Від 7 до 12	12	20
530	Від 6 до 9	9	10
426	Від 6 до 9	9	8
325	Від 4 до 8	8	5
219	Від 4 до 7	7	3

Допуски і контроль якості виготовлення кривих холод-ного гнуття повинні бути у межах, вказаних у таблиці 1.29.

Таблиця 1.29 – Допуски на виготовлення кривих холодного гнуття

Зміст допуску	Максимальне відхилення від параметра
Відхилення повздовжнього шва від нейтральної площини згину	До 100 мм
Відстань між поздовжніми швами двотрубної секції	До 100 мм
Овальність перерізу труб: кінців гнутих відводів зігнута частина відводів	До 2 % До 2,5 %
Висота гофр гнутих відводів	Не більше 10 мм, і не більше товщини стінки труби
Максимальне відхилення від заданої величини та кута згину	Не більше 0о20'

При гнутті труб необхідно:

- перевірити співвісність згинаючого і затискаючого ложементу;

- округлити краї ложементів і башмака по всьому периметру робочих поверхонь (радіус заокруглення повинен бути не меншим 25 мм);

- виконати зачищання поверхні труби з метою усунення задирок та виступів;

- установити допоміжні ковзанки для забезпечення поздовжніх переміщень труби без тертя її з ложементом.

Крок пересування (відстань між згинами) у процесі гнуття ізольованих труб рекомендується встановлювати в межах від 0,3 до 0,35 діаметра труби. Поздовжній зварювальний шов труби повинен розташовуватися в нейтральній зоні згину з відхиленням не більше 100 мм.

Допускається проведення контролю за якістю гнуття двотрубних секцій з дотриманням таких умов:

- поздовжні шви повинні мати розбіжність не більше 100 м по периметру труби;

- ділянка з обох боків від кільцевого зварювального шва на довжині, рівній ширині згинаючого башмака плюс 400 мм, не підлягає гнуттю.

Зварювальні шви кривих холодного та гарячого гнуття повинні розміщуватись перпендикулярно до осі трубопроводу (знаходитись посередині між двома трубами).

Після згинання кривої холодного гнуття необхідно оформити паспорт на криву, де вказати:

- марку сталі та сертифікат на трубу, завод-виготовлювач;

- діаметр труби та товщину стінки;

- радіус згину та номер труби;

- дату згину та температуру навколишнього середовища;

- номер та копію посвідчення особи, що проводила згинання;

- підпис представника технічного нагляду замовника.

Монтаж кривих холодного та гарячого гнуття в нитку трубопроводу проводять без обрізання прямих кінців труб. Після гнуття труба повинна мати рівну поверхню (без гофр) в горизонтальній площині.