
- •Рекомендовано Міністерством освіти і науки, молоді та спорту України
- •Рекомендовано Міністерством освіти і науки, молоді та спорту України як навчальний посібник для студентів вищих технічних навчальних закладів (лист 1/11-4057 від 26.02.2012 р.)
- •1 Металеві трубопроводи
- •1.1 Значення контролю якості під час спорудження трубопровідних систем
- •1.2 Відповідальність інженерних працівників дільниці. Перелік форм виконавчої документації, яку використовують під час приймання трубопроводу в експлуатацію. Поняття про технологічну карту
- •1.3 Контроль якості виконання підготовчих робіт
- •1.4 Контроль якості приймання труб та фасонних частин трубопроводів
- •1.5 Контроль якості проведення земляних робіт
- •1.6 Контроль робіт з безтраншейного та траншейного прокладання трубопроводу
- •1.7 Контроль якості зварювально-монтажних робіт
- •1.8 Контроль якості очищення трубопроводів перед нанесенням ізоляційного покриття
- •1.9 Контроль якості ізоляційних робіт
- •1.10 Контроль труб із заводським ізоляційним покриттям
- •Укладання ізольованого трубопроводу в траншею. У ході укладання ізольованого трубопроводу в траншею необхідно контролювати:
- •1.11 Контроль якості укладальних робіт
- •1.12 Контроль якості виготовлення кривих гарячого та холодного гнуття
- •1.13 Контроль приймання в експлуатацію засобів захисту трубопроводів від корозії
- •1.14 Контроль якості робіт з баластування трубопроводу
- •1.15 Проведення контролю чистоти внутрішньої порожнини, міцності і герметичності трубопроводів
- •1.16 Контроль якості проведення та прийманням прихованих робіт
- •1.17 Контроль якості зварювальних з’єднань вузла врізки в газопровід
- •1.18 Контроль спорудження підводного переходу
- •1.19 Контроль якості виконання монтажних робіт під час спорудження балкового переходу
- •1.20 Контроль за якістю проведення загально-будівельних робіт
- •1.21 Контроль будівництва перемичок
- •1.22 Контроль електротехнічних робіт
- •1.23 Контроль берегоукріплювальних робіт
- •1.24 Контроль якості проведення капітального ремонту трубопроводів
- •1.25 Контроль робіт для захисту трубопроводу за допомогою скельного листа
- •1.26 Контроль запірної арматури
- •1.27 Контроль монтажу та зварювання кранових вузлів
- •1.28 Контроль якості будівництва меліоративних систем
- •1.29 Контроль збудованого трубопровода за допомогою внутрішньотрубної дефектоскопії
- •Кожен сенсор має два канали вимірювань. Кількість сенсорів, як первинних так і вторинних складає від 12 до 96. Канали сенсора незалежні і призначені для різних напрямків магнітних полів.
- •Конструкцію розмагнічувального поршня фірми «розен» показано на рисунку 1.20.
- •Удаление остаточного намагничивания
- •1.30 Загальні поняття контролю якості продукції в машинобудуванні
- •1.31 Контрольні запитання
- •2 Поліетиленові трубопроводи
- •2.1 Загальні відомості про поліетиленові трубопроводи
- •2.2 Контроль пакування, транспортування та зберігання поліетиленових труб
- •2.3 Контроль зварювання поліетиленових труб
- •2.4 Контроль земляних робіт
- •2.5 Контроль укладання довгомірних труб
- •2.6 Контроль очищення внутрішньої поверхні труби
- •2.7 Контроль спорудження поліетиленових трубопроводів у складних інженерно-геологічних умовах
- •2.8 Контроль прокладання трубопроводів через природні та штучні перешкоди
- •2.9 Контроль з’єднання поліетиленових труб зі сталевими
- •2.10 Контроль проведення ремонтних робіт
- •2.11 Контрольні запитання
- •3 Контроль машин, механізмів і обладнання, які використовують для виконання будівельних робіт
- •3.1 Контроль машин і механізмів
- •3.2 Контроль зварювального обладнання
- •3.3 Контрольні запитання
- •4 Ведення технічної документації для контролю процесу спорудження трубопроводу
- •4.1 Контрольні запитання
- •Перелік використаних джерел
- •Журнал зауважень та пропозицій з ведення будівельно-монтажних робіт
- •Список зварювальників
- •Журнал виконання земляних робіт
- •Додаток г взірець заповненя документацій
- •Список зварювальників
- •Мартинюк Ростислав Тарасович Контроль якості монтажних робіт при спорудженні трубопроводів
Укладання ізольованого трубопроводу в траншею. У ході укладання ізольованого трубопроводу в траншею необхідно контролювати:
- відповідність вибору трубоукладачів і монтажних пристосувань;
- відповідність розміщення трубоукладачів у колоні і їх технічний стан;
- дотримання розрахункових висот підіймання, що убезпечують трубу від перенапружень, зламів і вм'ятин;
- збереження ізоляційного покриття;
- укладання трубопроводу по всій його довжині на дно траншеї;
- глибину укладання трубопроводу, яка повинна відповідати проектній;
- положення трубопроводу в траншеї. Відхилення осі трубопроводу від осі траншеї в кожен бік не має перевищувати 100 мм, а на ділянках установлення залізобетонних привантажувачів – більше від зовнішнього діаметра на 100 мм.
Для захисту ізоляційного покриття труб від механічних пошкоджень при укладанні і засипанні трубопроводу в скельних, мерзлих, кам'янистих ґрунтах потрібно застосовувати підсипку просіяним ґрунтом.
1.11 Контроль якості укладальних робіт
Перед початком проведення укладальних робіт секції трубопроводу необхідно надавати уповноваженому представнику технагляду замовника готовність виконавчої документації.
У будь-якому випадку повинні бути оформлені і підписані технаглядом замовника такі форми виконавчої документації:
Форма № 2.4 «Журнал виконання земляних робіт»;
Форма № 2.6 «Журнал зварювання труб»;
Форма № 2.13 «Дозвіл на право виконання робіт з ізолювання трубопроводу»;
Форма № 2.14 «Журнал ізоляційних робіт та ремонту ізоляції».
Після підтвердження готовності виконавчої документації секцію трубопроводу, що готова до опускання у траншею перевіряють на суцільність ізоляційного покриття візуально та за допомогою електроіскрового дефектоскопу. Він виявляє місця можливого пошкодження ізоляційного покриття, що трапились у період від моменту монтажу термоусадочної муфти до отримання дозволу на проведення укладальних робіт.
Ось порядок проведення перевірки суцільності ізоляційного покриття: секцію трубопроводу потрібно заземлити з допомогою металевого штиря, дроту струбцини або магніту, підготувати до роботи дефектоскоп та провести перевірку суцільності ізоляційного покриття.
У ході роботи слід враховувати особливості приладу та методи проведення контролю. Поверхня трубопроводу, що контролюється, повинна бути очищена від землі та мастила. У випадку помилкового спрацювання приладу потрібно провести обстеження всієї дільниці.
У випадку виявлення пошкодження ізоляційного покриття потрібно провести ремонт, а відтак контроль за якістю ушкодженої ділянки. При цьому потрібно враховувати, що ушкоджена ділянка не повинна контактувати з землею.
При укладанні трубопроводу в траншею слід дотримуватись таких вимог:
забезпечення збереження ізоляційного покриття трубопроводу;
- забезпечення висоти підйому трубопроводу, що укладається з берми траншеї;
- забезпечення та розміщення потрібної кількості трубоукладачів на необхідній відстані, щоб запобігти перенапрузі та зламу трубопроводу;
- не допускати при проведенні робіт різких рухів, ударів трубопроводу до стінки та дна траншеї.
Під час виконання укладальних робіт варто застосовувати монтажні пристосування, що виключають можливість ушкодження ізоляційного покриття, а саме:
тролейні підвіски з ковзанками, що облицьовані поліуретаном чи оснащені пневматичними балонами;
- м'які монтажні та каткові «рушники».
Всі металеві частини мають бути оснащені прокладками з еластичного матеріалу.
Стріли трубоукладачів слід ізолювати гумою.
Заізольований трубопровід потрібно укладати в траншею. При цьому, необхідно слідкувати за збереженням ізоляційного покриття. Ділянку трубопроводу після укладання необхідно негайно засипати або присипати ґрунтом. У скельних, кам'янистих сухих, грудкуватих, глинистих і суглинних ґрунтах під ізольовану ділянку варто підсипати м'який ґрунт товщиною не менше ніж 20 см.
М'яку підсипку дна траншеї й засипання м'яким ґрунтом трубопроводу, що укладається в скельних, кам'янистих, щебенистих, сухих, грудкуватих і мерзлих ґрунтах, допускається після узгодженням із замовником. За погодженням із замовником допускається використання суцільного надійного захисту, виготовленого з негниючих, екологічно чистих матеріалів.
Відстані між трубоукладачами під час укладання ізольованого трубопроводу показано в таблиці 1.25, а контроль якості проведення укладальних робіт показано в таблиці 1.26 [1].
Таблиця 1.25 – Відстані між трубоукладачами під час укладання ізольованого трубопроводу із застосуванням каткових «рушників»
Діаметр трубопроводу, мм |
Відстань між трубоукладачами (групами), м |
||
L1 |
L2 |
L3 |
|
До 529 |
Від 15 до 20 |
Від 15 до 20 |
- |
Від 720 до 820 |
Від 20 до 25 |
Від 15 до 20 |
- |
1020 |
Від 20 до 25 |
Від 15 до 20 |
- |
1220 |
Від 25 до 30 |
Від 20 до 25 |
Від 8 до 12 |
1420 |
Від 30 до 40 |
Від 25 до 30 |
Від 7 до 10 |
Таблиця 1.26 – Контроль якості проведення укладальних робіт
Предмет контролю |
Метод контролю |
Контролер |
Технічні критерії якості |
Параметри та стан траншеї |
Візуальний та за шаблоном |
Майстер |
Глибина, ширина по дну, відкоси за проектом |
Параметри розміщення трубоукладачів |
Візуальний |
Майстер |
Відповідність проекту |
Стан укладеного трубопроводу |
Візуальний |
Майстер |
Відповідність проекту |
Контроль щільності захисного покриття на укладеному й засипаному трубопроводі, що перебуває в немерзлому ґрунті, потрібно проводити шукачем ушкоджень не раніше, ніж через два тижні після його засипання.
Всі виявлені дефекти повинні бути усунуті. Після засипання проводиться контроль шукачем дефектів.
За глибини промерзання ґрунту до 0,5 м оцінювання якості ізоляції ділянок трубопроводу потрібно проводити методом катодної поляризації