1.9 Контроль якості ізоляційних робіт

Під час контролю за якістю ізоляційних матеріалів слід керуватися вимогами ГОСТ 51164-98, СНиП 3.01.01-88, ВСН 008-88. Матеріали, що постачаються, повинні мати технічні паспорти, у яких зазначено фізико-механічні й захисні характеристики відповідно до вимог державного стандарту Р 51164-98.

Якість ізоляційних покриттів трубопроводу контролюють у такій послідовності:

- вхідний контроль ізоляційних матеріалів;

- операційний контроль;

- інспекційний контроль закінченої роботи.

Контроль за якістю ізоляційних матеріалів повинні проводити інженерно-технічні працівники лабораторій. Крім того, представники цієї лабораторії повинні надавати висновки про придатність ізоляційних матеріалів [1].

Візуально виявляються розриви обгорткового матеріалу, пошкодження ізоляційного покриття при укладанні та наявність інших дефектів. Особливо уважно потрібно стежити за збереженням суцільності ізоляції під час укладання трубопроводу за допомогою м’яких рушників. Виявлені пошкодження слід ліквідувати.

Зовнішній вигляд ізоляції повинен відповідати таким вимогам:

- рівність поверхні;

- відсутність зморшок обгорткового матеріалу;

- напуск сусідніх витків стрічки не менший ніж 2 см;

- напуск кінців плівок (кінець однієї – початок іншої) не менший ніж 10 см;

- після нанесення ізоляційного покриття візуально перевіряють на відсутність гофр та пухирів повітря.

Одночасно візуальним методом обов'язково здійснюють контроль за допомогою спеціальних приладів.

Товщину ізоляційного покриття вимірюють магнітоелектричним або індукційним товщиноміром. Робота магнітоелектричного товщиноміра типу Т-55 і МГ-57 базується на вимірюванні магнітного поля приладу з наближенням до металу, на який нанесене ізоляційне покриття. Вимірювання здійснюють у ході проведення ізоляційних робіт в чотирьох точках кожні 100 м. Крім того, замірювання товщини ізоляційного покриття проводять у місцях, де якість його нанесення викликає сумніви. Товщина ізоляційного покриття повинна відповідати вимогам проекту.

Адгезію (прилипання) ізоляції до поверхні труби і армуючої обгортки з бітумним покриттям перевіряють адгезиметрами кожні 500 м у трьох точках. Адгезію стрічкового ізоляційного покриття перевіряють також у місцях, що викликають сумнів щодо якості його нанесення, та на вимогу представника технічного нагляду.

Перед укладанням трубопроводу в траншею суцільність покриття труб із заводською ізоляцією контролюють іскровими дефектоскопами. Під час перевірки ізоляційного покриття напруга складає:

- при нормальній ізоляції – 12·10³ В;

- при підсиленій – 24·10³ В;

- при значно підсиленій – 36·10³ В.

За допомогою цих приладів можна виявити дефекти ізоляційного покриття. Після усунення дефектів проводять повторну перевірку.

Перед укладанням трубопроводу в траншею всі види ізоляційних покриттів перевіряють на суцільність, а їх робочі показники записують у журнал ізолювальних робіт. Запис здійснюють виконроби, що відповідають за якість проведених робіт.

Під час здавання трубопроводу в експлуатацію, на вимогу замовника або представника газового господарства підрядчик пред’являє таку документацію:

- сертифікати на кожну партію матеріалів або результати лабораторних випробовувань матеріалів;

- дані лабораторних випробовувань проб, взятих з котлів у процесі приготування бітумної мастики;

- журнал ізолювальних робіт.

Контроль стану ізоляційного покриття проводять за допомогою катодної поляризації. Стан її оцінюють за величиною зміщення поляризації у бік зменшення (таблиця 1.23). При цьому сила струму, що викликає це зміщення, не повинна перевищувати допустиму величину.

Таблиця 1.23 – Визначення стану ізоляційного покриття залежно від величини різниці потенціалів

Стан ізоляційного покриття	Різниця потенціалів, В
Дільниці до 50 км
Добрий	До 0,5
Задовільний	Від 0,4 до 0,55
Незадовільний	Менше 0,4
Дільниці до 4 км
Добрий	До 1,0
Задовільний	Від 0,7 до 0,8
Незадовільний	Менше 0,7

Контроль ділянки трубопроводу довжиною до 4 км проводять:

- для підводних переходів;

- для переходів під автомобільними дорогами та залізничними коліями;

- в місцях переходу через болота;

- для промислових трубопроводів довжиною до 4 км.

Допустиму силу струму, що використовується під час контролю якості ізоляційного покриття, вибирають залежно від товщини стінки трубопроводу та типу ізоляційного покриття.

В таблиці 1.24 вказано параметри ізоляційного покриття, які контролюють покриття.

Таблиця 1.24 – Параметри ізоляційного покриття та їх контролювання

Тип ізоляційного покриття	Параметри, які контролюють	Засоби контролю
Термо-манжети «ТЕМП-СКВ»	Товщина – не менша 2,0 мм;	Товщиномір МПА-20П
	Адгезія до заводського покриття – не нижча1,5 мм	Адгезиметр АП-1
Система ALTENE MONOTAPE № 394,45	Товщина не менша 2,4 мм	Товщиномір МПА-20П
	Адгезія до сталі не менша за 3,5 кг/см	Адгезиметр АП-1
	Суцільність ізоляційного покриття з напругою 5 кВ на 1 мм товщини	Іскровий дефектоскоп
Лакофарбове покриття	Товщина покриття	Товщиномір МТ-41 НЦ або КОНСТАНТА
	Адгезія до сталі	Адгезиметр АП-1