10. Дробность сортировки пиловочного сырья по размерам и качеству при подготовке к распиловке, чем она обосновывается?;

Современные процессы производства товарных пиломате­риалов предусматривают двух- реже трехстадийную сорти­ровку. На первой стадии сырые пиломатериалы сортируют по размерам поперечного сечения сразу же после выхода их из лесопильного цеха. Кроме того, на первой стадии пиломате­риалы сортируют и по длинам, что сводится к отделению ко­ротких пиломатериалов от длинных. На второй стадии, после сушки, пиломатериалы сортируют по качеству. Для пиломате­риалов хвойных пород согласно действующим стандартам пре­дусмотрено пять сортов. Однако в производственных условиях пиломатериалы нескольких сортов объединяют в одну группу.

Третья стадия — это сортировка пиломатериалов по дли­нам. Пиломатериалы внутрисоюзного потребления сортируют таким образом, чтобы в один пакет попадало не более четы­рех смежных размеров по длине. Экспортные пиломатериалы укладывают в один пакет только одной длины. При согласии потребителя допускается укладка в один пакет двух или трех смежных размеров пиломатериалов, но длине. Это позволяет отгружать пакет пиломатериалов определенной длины, сечения и качества.

Дробность сортировки пиломатериалов по одному_ поставу определяют по формуле п = п₁+п₂+ . . . +п_к,

где n1, n2, .. ., пk—число сортировочных групп для пиломатериалов раз­личных толщин.

Число сортировочных групп (дробность сортировки) пило­материалов одной толщины определяют по формуле:

где bi — число возможных сортировочных групп по размерам ширины; li — число возможных сортировочных групп по размерам длины; si — число сор­тировочных групп по качеству; mi — число сортировочных групп по степени обработки досок (обрезные, необрезные); ki — коэффициент соответствия размеров по ширине и длине, для досок, вырабатываемых в пределах пласти бруса, ki = 1 для остальных досок ki=0,7.

Число сортировочных групп но ширине (bi,) и по длине (li) определяется с учетом рассеивания (отклонения фактических размеров от расчетных). Фактическое число возможных вариан­тов соответствия размеров по ширине и длине будет меньше возможного числа сортировочных групп по ширине и длине.

Процесс сортировки пиломатериалов для внутризаводской переработки на современных лесоппльно-деревообрабатывающих предприятиях обусловливает существенно меньшую дроб­ность и может быть осуществлен в одностадийном варианте. Особенности внутризаводской переработки пиломатериалов по­зволяют упростить сортировку по качеству и по длинам. Пило­материалы внутризаводской переработки можно сортировать не по сортам, а па группы качества. В этом случае упрощается операция определения принадлежности пиломатериалов к той или иной группе качества, увеличивается выход заготовок. Сор­тировать пиломатериалы по длинам можно иа две группы — длинные и короткие.

10. Окончательная обработка сухих пиломатериалов – контроль качества, торцовка, маркировка, сортировка и применяемое оборудование.

Контроль качества, торцовка, маркирование и сортировка пиломатериалов после сушки по качественным признакам и длинам — заключительные операции технологического процесса получения пиломатериалов. Их выполняют для товарных пи­ломатериалов. При окончательной обработке пиломатериалов определение качества, торцовку, сортировку и маркирование производят на специальном технологическом оборудовании.

Современная технология окончательной обработки пилома­териалов предусматривает их одноразовую обработку после сушки. Для этого используют линию на базе станка ЦТЗ-2М; спроектирована линия БТСМ-30-2 и др.

Линия окончательной обработки пиломатериалов БТСМ-30-2 спроектирована Вологодским ГКБД. Ее пропускная способ­ность составляет 90 досок/мин. Торцовочный узел линии вы­полнен в виде многопильного агрегата. Система управления электронная. Длина доски задается оператором при оценке ее качества. Электронная система запоминает место реза и в оп­ределенное время выдает команду на его выполнение.

Установки для сортировки пиломатериалов по длинам либо образуют самостоятельные линии, либо входят в состав линий сортировки по качеству и окончательной торцовки.

На некоторых отечественных предприятиях для сортировки, сушки и окончательной обработки пиломатериалов установлено оборудование финской фирмы План-Селл. Технология обра­ботки пиломатериалов на линии торцовки, сортировки и паке­тирования пиломатериалов следующая. Тележки со штабелями сухих пиломатериалов подают к рельсовому пути линии. На рельсовом пути штабеля фиксируются гидрофицированным отсекателем. По команде оператора один штабель с рельсового пути перемещается на наклонный лифт для разборки. С лифта доски через цепной конвейер подаются на роликовый конвейер для выравнивания торцов досок по одной линии. Далее доски попадают на вращающиеся крестовины, поворачиваются на 180°, что позволяет оператору осмотреть доску и подать сигнал в ЭВМ о величине торцовки комлевой части доски. При по­мощи роликового конвейера доски автоматически устанавли­ваются относительно торцовочной пилы и бракованная часть доски отпиливается.

Далее доски поступают в зону оценки качества. Оператор визуально оценивает качество, определяет сорт и величину тор­цовки вершинной части доски. Этой работой заняты три опе­ратора, при этом в общем потоке оператор оценивает каждую третью доску. Соответствующий сигнал подается нажатием кно­пок, смонтированных в подлокотнике кресла. Доски после тор­цовки вершинной части поступают в лесонакопители. Их на ли­нии может быть 17 или 36. Каждый лесонакопитель разделен па две секции. Когда в верхней секции накопится половина тре­буемого количества досок, они перемещаются в нижнюю сек­цию. При наличии двух секций уменьшается повреждение до­сок, так как высота падения их меньше.

При заполнении лесонакопителя при помощи гидроцилинд­ров открывается его днище и доски попадают на собирающий поперечный цепной конвейер. Пачки досок одинакового сорта и длины подаются к пакетоформирующей установке. Пакеты формируются шириной и высотой от 500 мм до 1200 мм. Весь цикл формирования пакета, транспортные операции с пакетами выполняются автоматически.

Размеры линии, м: длина 106, ширина 11, высота 9. Линию обслуживают 10 операторов; при двухсменной работе линия имеет годовую производительность 150 тыс. м³ пиломатериалов.