Методы и средства аттестации контрольных образцов для капиллярной дефектоскопии.
Цель работы: освоить методику измерения ширины и глубины трещин при аттестации образцов, предназначенных для проверки работоспособности дефектоскопических материалов.
Применяемое оборудование и приборы:
контрольные образцы, предназначенные для аттестации;
измерительный микроскоп МС-50 (увеличение 100...400 крат);
металлографический микроскоп Polyvar Met (рис. 10.1), Neofot (рис. 10.2)или другой аналогичный при увеличении 1500...2000 крат;
бинокулярный стереоскопический микроскоп типа МБС-2, МБС-9 или МБС-10 (рис. 10.3) при увеличении 16 крат;
штангенциркуль ЩЦ-2.
|
|
Рис. 10.1. Металлографический микроскоп Reichert Polyvar Met |
Рис. 10.2. Инвертированный металлографический микроскоп Neophot |
|
|
Рис. 10.3. Микроскоп стереоскопический МБС-10 |
Рис. 10.4. Инвертированный металлографический микроскоп Axio Observer A1m (Carl Zeiss) |
10.1 Назначение контрольных образцов.
Для оценки технического состояния элементов и узлов оборудования применяют различные методы неразрушающего контроля. Одним из них является контроль проникающими веществами. Он в свою очередь включает в себя две группы методов: капиллярные методы и методы контроля течеисканием.
Основными средствами при проведении капиллярного контроля являются дефектоскопические материалы и контрольные образцы. Дефектоскопические материалы следует подвергать входному контролю. Способность наборов дефектоскопических материалов к выявлению дефектов проверяют на контрольных образцах с поверхностными трещинами известных размеров. Форму, материал и технологию изготовления образцов выбирают таким образом, чтобы обеспечить стабильность размеров трещин и свойств материала в течение установленного срока их службы, а также стойкость образцов против коррозии при воздействии дефектоскопических материалов.
Контрольные образцы играют важную роль при определении класса чувствительности и комплексной оценки качества дефектоскопических материалов. Существуют различные способы изготовления контрольных образцов такие как естественные образцы, комбинированные образцы, образцы со щелями. имитирующими трещины, образцы полученные при азотировании, растяжении, вибронагружении, изгибе. Но наибольшее распространение получили: азотирование, изгиб и естественные образцы.
Естественные образцы – объекты контроля или их части, с естественными дефектами.
Наибольшее распространение получили стальные азотированные образцы, характеризующиеся высокой устойчивостью против коррозии и стабильностью размеров трещин в течение длительного времени. Трещины в стандартных образцах получают, подвергая последние гальванической или термической обработке, шлифованию, деформированию (растяжение и изгиб). Азотирование образцов заключается в нанесение хрупкого слоя на более твердое основание. Трещины в них получают, подвергая образцы гальванической или термической обработке, шлифованию, деформированию.
Каждый контрольный образец должен иметь паспорт, в котором указывают предельные размеры поверхностных трещин, а также фотографии и эскизы индикаторных следов в ультрафиолетовой и видимой областях спектра с указанием набора дефектоскопических материалов, с помощью которых проводился контроль. Форма паспорта на контрольный образец является рекомендуемой, а содержание паспорта – обязательным. Паспорт оформляется службой неразрушающих методов контроля предприятия.
Для проверки качества пенетрантов и проявителей образцы с дефектами подвергают контролю и индикаторный рисунок выявленных трещин сравнивают с рисунком, зафиксированным на фотографии или дефектограмме. снятой заранее с образца при контроле заведомо кондиционными материалами. При анализе рисунка учитывают полноту выявления трещин, контрастность и яркость их рисунка, а также состояние фона образца. При хорошем качестве составов отношение суммарной длины выявленных трещин к длине трещин, имеющихся на образце, должно составлять не менее 95 %. При экспресс-проверках длину трещин не измеряют а визуально сравнивают индикаторные рисунки.