3. Классификация пористости объектов контроля.

Пористость относительна, и лучшей проверкой пригодности метода фильтрующихся частиц является испытание конкретного материала. В основном пористые материалы могут быть разделены на пять групп.

Очень пористые материалы. Очень пористые материалы характеризуются величиной пор 60 меш, например, обожженный материал шлифовального круга или некоторые обожженные огнеупорные материалы такой же пористости. Метод фильтрующихся частиц редко используется на грубых материалах этого типа.

Материал умеренной пористости. Примерами материалов средней пористости в 100 меш являются обожженные шлифовальные круги, некоторые огнеупорные материалы и графитовые материалы, а также некоторые металлокерамические брикеты и отдельные типы бетона.

Пористые материалы. Примеры материалов средней пористости многочисленны, в эту группу включаются почти все типы необожженной и некоторые типы обожженной пористой керамики. Метод фильтрующихся частиц убедительно и надежно применяется к этой группе материалов.

Материалы с незначительной пористостью. Примерами таких материалов являются некоторые типы обожженных, частично остеклованных и неглазурованных керамических материалов, некоторые виды металлокерамики и отдельные виды угля и графита. В основном метод можно применять на материалах этого сорта, хотя имеют место очень низкие силы дифференциальной абсорбции и окончательная чувствительность будет определяться зоркостью глаза.

Пористые глазурованные материалы. Примерами таких материалов являются полуостеклованные изделия с глазурованной поверхностью. Если на глазурованной поверхности имеются трещины, которые распространяются насквозь до пористой подложки, то метод будет эффективен.

Одним из критериев применимости метода фильтрующихся частиц является характер пористости контролируемого изделия.

Тип пористости определяется связью пор между собой. Если поры тела обособлены друг от друга и не имеют связи между собой ,то такая пористость замкнутая (закрытая).Замкнутая пористость встречается в металлах, пластмассах, спекшейся керамике, стекле и т.д. материалы с замкнутой пористостью не пропитываются смачивающими их жидкостями.

Когда поры тела сообщаются между собой или образуют сеть взаимосвязанных каналов, пористость называется сквозной (открытой). Такая пористость встречается во многих видах обожженной керамики, бетонах, некоторых горных породах и т.п. Все они способны пропитываться смачивающими их жидкостями. Для люминесцентного контроля изделий из материалов со сквозной пористостью следует пользоваться способом фильтрующейся суспензии.

Для того , чтобы установить , к какому типу относится пористость материала, достаточно смочить материал подкрашенной жидкостью и проследить (на сколе) , проникает ли она вглубь. Выявляемость дефектов определяется средним размером пор материала d. Поры могут быть измерены на острых сколах или на шлифах с помощью микроскопа. Так, во многих сортах электрокерамики он составляет 20-30 мкм.

9.4 Предварительное смачивание и связанные с ним особенности.

В образовании индикаторных следов огромную роль играет применение воды. На практике преимущество предварительного смачивания заключается в том, что оно помогает получать отчетливые, резко очерченные индикаторные следы с существенным ослаблением фона. Но преимущества от предварительного смачивания сводятся на нет, если между смачиванием и нанесением контрольной жидкости проходит очень много времени. В тоже время слишком большое количество воды, нанесенной на пористую поверхность изделий, подобных керамическим, может закупорить поры, включая и те, которые находятся в пределах трещины, и не дать возможности образоваться индикаторным следам.

Предварительное смачивание дает положительный результат только на высушенных материалах. Добавление воды в глину играет все же более важную роль в связи с использованием контрольных жидкостей для определения несплошностей. В некоторых случаях применение воды обязательно. Если изделие невелико, например, некоторые электрические изоляторы, то часто легче погрузить их очень быстро в резервуар с водой и контролировать в течение 5 мин. На большие изделия воду можно распылять или наносить губкой, но только перед контролем. В основном для поверхности глины необходимо такое количество воды, чтобы оно было только достаточно для изменения цвета основного материала. Если воды слишком много, то абсорбция контрольной жидкости замедлится, хотя и не остановится. Необходимое количество воды определяется практически.

В некоторых случаях нет нужды в использовании воды. На керамических заготовках, поверхность которых не подвергается шлифованию и внешней отделке, часто возможно проводить контроль без операции предварительного смачивания. Однако имеется универсальное правило: всегда, когда есть сомнения, применять предварительное смачивание.