4.2 Смачивающая способность проникающих жидкостей по отношению к конструкционным материалам.

Ниже приводятся данные сравнительной оценки смачивающей способности по отношению к некоторым применяемым в машиностроении конструкционным материалам следующих проникающих жидкостей различного состава: рецептурный пенетрант И3, пенетрант SKL–LO (фирмы Magnaflux), пенетрант UP–ST (Китай); жидкости: керосин, скипидар.

Жидкости испытывались на поверхностях стали, оргстекла и дюралюминия. Пластины из стали и дюралюминия предварительно были отполированы пастой ГОЭ и все пластины обезжирены бензином.

Результаты представлены на рис. 5.5 – 5.8.

Рис. 5.5. Зависимость от времени растекаемости керосина на поверхностях оргстекла, стали и дюралюминия	Рис. 5.6. Зависимость от времени растекаемости скипидара на поверхностях из оргстекла, стали и дюралюминия

Рис. 5.7. Зависимости от времени растекания проникающих жидкостей на стальной поверхности

Наиболее характерной особенностью смачивания названных поверхностей является резкое отличие формы кривой изменения диаметра пятна в зависимости от времени. Из рис. 5.5 видно, что лучше растекается капля керосина на поверхностях из оргстекла и стали, а скипидар (рис. 5.6) – на стальной и дюралюминиевой пластинах.

Как видно из рис. 5.7, наилучшей растекаемостью обладает керосин. Индикаторная жидкость SKL-LO (фирмы Magnaflux) подвержена ощутимому влиянию летучести составов, что может приводить к неточности суждения о дефектоскопических свойствах испытуемого индикаторного материала.

На основании проделанных экспериментов можно сделать вывод о возможности определения неизвестного класса чувствительности имеющихся в распоряжении индикаторных жидкостей (пенетранта), путем сравнения их с индикаторными жидкостями известного класса чувствительности.

5.3 Порядок выполнения работы

1. На очищенную, обезжиренную очистителем и высушенную поверхность пластин, расположенных строго горизонтально, нанести пипеткой каплю одной из вышеуказанных жидкостей, после чего определять средний размер пятна жидкости в зависимости от времени выдержки. Первое измерение провести непосредственно после нанесения капли. Последующие измерения проводить через 15 с, 30 с, 1 мин, 2 мин, 3 мин, 4 мин, 5 мин, 6 мин.

2. Результаты измерений внести в таблицу 5.1.

Таблица 5.1. Диаметры пятен смачивающих жидкостей для различных материалов

№ п/п	Материал	Смачивающая жидкость	Время t, с	Диаметр D пятна, мм

5.4 Содержание отчета:

• цель работы;

• применяемые материалы и оборудование;

• по результатам измерений построить графики зависимостей D = f(t);

• ответы на контрольные вопросы;

• выводы.

5.5 Контрольные вопросы.

1. Физический смысл смачивающей способности жидкости.

2. Что такое поверхностное натяжение жидкостей?

3. Какими физическими характеристиками должны обладать жидкости, применяемые в капиллярной дефектоскопии?

4. Перечислите способы оценки смачивающей способности жидкостей.