2.1.3 Заключительные операции.

Осмотр и анализ индикаторных рисунков.

Осмотр и анализ индикаторных рисунков представляет собой сочетание или отдельное использование способов наблюдения и регистрации индикаторного следа путем обнаружения дефекта по цветному индикаторному следу в видимом излучении.

Обнаружение дефектов следует производить осмотром поверхности объекта контроля дважды через 3 – 5 минут для выявления крупных дефектов, через 15 – 20 минут для выявления мелких дефектов и по 1 классу чувствительности через 40 – 60 минут.

При цветном методе капиллярной дефектоскопии с визуальным способом выявления дефектов, следует применять комбинированное освещение (к общему освещению добавляют местное). Применять одно общее освещение допускается в случаях, когда по условиям технологии использовать местное освещение невозможно. На стационарных рабочих местах применять только местное освещение не допускается.

Оформление результатов контроля.

Обнаруженные в результате капиллярных методов контроля недопустимые дефекты необходимо замаркировать и отметить на эскизе объекта контроля в технологической карте (Приложение 1).

Результаты проведения контроля заносятся в бланки заключений.

2.1.4 Окончательная очистка объекта контроля.

Окончательная очистка объектов проводится в случаях оговоренных в НТД и представляет собой один или сочетание нескольких технологических приемов удаления проявителя, а, при, необходимости, и удаления остатков индикаторного пенетранта.

Удаление остатков дефектоскопических материалов производится следующими способами;

• протирка – удаление проявителя салфетками с применением или без применения воды либо органических растворителей;

• промывка – удаление промывкой в воде или органических растворителях с необходимыми добавками и применением вспомогательных средств (щетки, ветоши, губки).

2.2 Порядок выполнения работы.

2.2.1 Получить Объект контроля и контрольный образец у преподавателя.

2.2.2 Подготовить к работе приборы и средства контроля:

– основное оборудование;

– вспомогательные средства контроля;

– дефектоскопические материалы;

– обтирочные материалы.

2.2.3 Подготовить объект контроля к работе:

– осмотреть контролируемую поверхность на отсутствие ржавчины, органических загрязнений;

– проверить шероховатость;

– измерить освещенность поверхности;

– проверить качество дефектоскопического набора на контрольном образце;

– обезжирить поверхность х/б салфеткой, слегка смоченной в очистителе;

– осушить поверхность выдержкой на воздухе (время не должно превышать 30 мин).

2.2.4 Нанести на предварительно подготовленную контролируемую поверхность с помощью аэрозольного баллона индикаторный пенетрант и выдержать его не менее 5 минут. В течение указанного времени индикаторный пенетрант наносится 4 – 6 раз. При этом высыхание предыдущего слоя не допускается. Расстояние распылительной головки аэрозольного баллона до контролируемой поверхности 300...350 мм. Баллон располагать под углом 45  к контролируемой поверхности.

2.2.5 Удалить избыток индикаторного пенетранта х/б салфеткой: сначала сухой, а затем слегка смоченной очистителем. Индикаторный пенетрант удаляют до полного отсутствия на поверхности окрашенного фона. Полноту удаления индикаторного пенетранта определяют визуально. Качество удаления излишков пенетранта проверяется протиркой светлой чистой салфеткой. Салфетка не должна окрашиваться в розовый цвет.

2.2.6 Перед нанесением проявителя аэрозольный баллон необходимо энергично взбалтывать в течение 1 мин.

2.2.7 Не более чем через 1 мин после удаления пенетранта нанести проявитель на контролируемую поверхность тонким ровным слоем из аэрозольного баллона. При этом струя проявителя должна проходить по одному месту контролируемого участка один раз, обеспечивая одинаковую толщину наносимого слоя. Расстояние распылительной головки аэрозольного баллона до контролируемой поверхности 250...300 мм. Распыление выполнить под углом 45.

2.2.8 Осмотреть поверхность объекта контроля при освещенности более 500 лк:

• через 3...5 мин на наличие крупных дефектов;

• через 15...20 мин на наличие дефектов по II или III классам чувствительности;

• через 60 мин на наличие дефектов по I классу чувствительности.

2.2.9 Проанализировать выявленные индикации:

– замаркировать относительно нулевой точки;

– измерить размеры;

– оценить их характер.

2.2.10 Провести оценку выявленных индикаторных следов.

2.2.11 Оформить результаты контроля: заполнить технологическую карту и заключение (Приложение 1).