2.1.2 Контрольные операции.

Основные операции контроля:

• заполнение полостей дефектов индикаторным пенетрантом;

• удаление избытка индикаторного пенетранта;

• нанесение проявителя;

• проявление дефектов.

а	б	в
Рис. 2.5. Основные операции капиллярного контроля: а – проникающая жидкость 3 заполнила полость дефекта 2; б – проникающая жидкость удалена с поверхности детали 1, но осталась в полости дефекта; в – на деталь нанесен проявитель 4, над дефектом образован индикаторный рисунок 5

При проведении контроля дефектоскопические материалы, в большинстве случаев, наносятся следующими способами:

а) кистевым;

б) аэрозольным.

Кистевой способ нанесения дефектоскопических материалов.

Кистевое нанесение дефектоскопических материалов производится на участке протяженностью не более 1000 мм. Площадь контролируемого участка не должна превышать 0,8 м².

Контроль проводится в следующей последовательности:

1. проверить чувствительность дефектоскопического набора на контрольных образцах.

2. на предварительно подготовленную контролируемую поверхность нанести кистью индикаторный пенетрант и выдержать его 10 – 15 минут. В течение указанного времени индикаторный пенетрант следует наносить 4 – 6 раз. При этом высыхание предыдущего слоя не допускается.

3. удалить избыток индикаторного пенетранта сначала сухой х/б салфеткой, а затем слегка смоченной очистителем. При контроле в условиях низких температур от –40 до +8 С удаление индикаторной жидкости с контролируемой поверхности производится сухой х/б салфеткой с последующей протиркой чистой салфеткой, смоченной в этиловом спирте.

4. осушить контролируемую поверхность, протерев ее насухо х/б салфеткой. Качество поверхности после этого контролируется протиркой чистой салфеткой. Салфетка при этом не должна окрашиваться.

5. не более чем через 1 мин после удаления пенетранта нанести проявитель на контролируемую поверхность тонким ровным слоем мягкой кистью. Для ускорения высыхания проявляющей жидкости допускается применение слабой струи теплого воздуха температурой 70 – 80 С.

Контроль аэрозольным способом нанесения дефектоскопических материалов.

Аэрозольное нанесение дефектоскопических материалов проводится на участке протяженностью не более 2000 мм или площади 2 м².

Контроль проводится в следующей последовательности:

1. проверить работоспособность аэрозольных баллонов, качество распыления и чувствительность дефектоскопических наборов на контрольных образцах.

2. нанести на предварительно подготовленную контролируемую поверхность с помощью аэрозольного баллона индикаторный пенетрант и выдержать его в течение 10 – 15 минут. В течение указанного времени индикаторный пенетрант наносится 4 – 6 раз. При этом высыхание предыдущего слоя не допускается. Расстояние распылительной головки аэрозольного баллона до контролируемой поверхности 300 – 350 мм, угол наклона – 45 . Перед нанесением индикаторного пенетранта следует энергично взболтать содержимое баллона.

3. удалить избыток индикаторного пенетранта сначала сухой х/б салфеткой, а затем слегка смоченной очистителем. При контроле в условиях низких температур от –40 до +8С удаление индикаторной жидкости с контролируемой поверхности производится сухой х/б салфеткой с последующей протиркой чистой салфеткой, смоченной в этиловом спирте.

4. осушить контролируемую поверхность, протерев ее насухо салфеткой. Качество поверхности после этого контролируется протиркой чистой х/б салфеткой. Салфетка при этом не должна окрашиваться.

5. в течение 1-2 минут энергично взбалтывать баллон с проявителем.

6. не более чем через 1 мин после удаления пенетранта нанести проявитель на контролируемую поверхность тонким ровным слоем из аэрозольного баллона. При этом струя проявителя должна проходить по одному месту контролируемого участка один раз, обеспечивая одинаковую толщину наносимого слоя. Расстояние распылительной головки аэрозольного баллона до контролируемой поверхности 250 – 300 мм. Баллон располагать под углом 45  к контролируемой поверхности.

Проявление дефектов.

Проявление заключается в выдержке объекта контроля после обработки его поверхности дефектоскопическими материалами до момента полного и четкого появления индикаторных следов дефектов.