Технологический процесс капиллярного контроля. Цветной метод.

Цель работы – приобретение практических навыков при:

• реализации технологического процесса цветного метода капиллярной дефектоскопии;

• обнаружении дефектов и расшифровке полученных результатов;

• оформлении результатов контроля.

Применяемое оборудование и приборы:

• набор дефектоскопических материалов для цветного метода капиллярного контроля (рис. 2.1);

• контрольный образец (рис. 2.2);

• линейка;

• лупа общего осмотра 2^х;

• лупа измерительная 10^х;

• измеритель шероховатости TR200 или другой (рис. 2.3);

• люксметр типа ТКА/ПКМ (рис. 2.4).

	Рис. 2.3. Измеритель шероховатости TR200
Рис. 2.1. Пример набора дефектоскопических материалов MAGNAFLUX SK3-S Kit
Рис. 2.2. Пример контрольного образца для капиллярной дефектоскопии
	Рис. 2.4. Прибор комбинированный (Люксметр+Яркомер) ТКА-ПКМ

2.1 Цветной метод капиллярного контроля.

Схема технологического процесса цветного метода капиллярной дефектоскопии предусматривает выполнение следующих 3 блоков операций:

1. предварительная подготовка;

2. контрольные операции;

3. заключительные операции.

Капиллярный контроль проводится по технологическим картам контроля, в которых указываются следующие сведения (Приложение 1):

• нормативный документ, по которому проводится контроль;

• наименование изделия;

• обозначение типов изделий;

• объем и места контроля;

• зоны контроля (эскиз);

• требуемый класс чувствительности контроля;

• требования к подготовке поверхности;

• вид и способ контроля;

• тип и номер набора дефектоскопического комплекта;

• индикатор несплошностей и методика поверки порошка или суспензии;

• освещенность.

Перед проведением контроля качество дефектоскопических материалов проверяется на контрольных образцах

2.1.1 Предварительная подготовка.

Предварительная подготовка заключается в следующем:

• подготовка дефектоскопических материалов и оборудования (комплект аэрозольных баллончиков, лупа, линейка и т.д.);

• подготовка источников света;

• подготовка салфеток;

• подготовка защитных перчаток;

• подготовка контрольных образцов;

• подготовка контролируемого изделия.

Перед использованием дефектоскопических материалов из аэрозольных баллонов следует энергично взболтать содержимое баллонов.

Требования к поверхности контролируемых изделий.

Перед проведением контроля поверхность объекта контроля должна быть очищена от всевозможных загрязнений, лакокрасочных покрытий, моющих составов и дефектоскопических материалов, оставшихся от предыдущего контроля.

Очистка контролируемой поверхности объекта контроля производится в соответствии с ГОСТ 18442-80, требованиями нормативно-технической документации и с учетом конкретных условий производства.

Независимо от выбранного способа очистки поверхность объекта контроля должна быть обезжирена бензином, ацетоном, водным очистителем или очистителем, входящем в комплект набора дефектоскопических материалов. Качество очистки считается удовлетворительным, если после протирки поверхности объекта контроля бязью, марлей, смоченными в спирте, на них не остается следов загрязнений.

Шероховатость поверхности объекта контроля при проведении капиллярного контроля должна быть для I – III класса чувствительности не более R_z = 20 мкм и для IV класса чувствительности не более R_z = 80 мкм по ГОСТ 2789-73.

Поверхность объекта контроля после очистки должна быть осушена. Сушку осуществляют следующими методами:

• выдержкой изделий на воздухе 20...30 мин;

• обдуванием струей сжатого воздуха, подогретого до 40...50 °С;

• нагревом в сушильном шкафу до температуры 70...80С;

• вытиранием неволокнистым впитывающим материалом.