2.3. Производственный цикл. Методы расчёта и пути сокращения его длительности.

Сырье и материалы в процессе превращения их в готовую продукцию проходят различные стадии обработки, перемещаясь от одного рабочего места к другому.

Календарное время, изготовления продукции начиная. с запуска сырья в производство и кончая выпускам готовых изделий, называется производственным циклом,. Продолжительность производственного цикла измеряется в единицах рабочего времени (дни, часы, минуты) и включает в себя время обработки предметов труда, естественных процессов, транспортировки и контроля качества, перерывов в процессе производству в связи с принятым режимом работы предприятия и методом организации процесса.

Длительность производственного цикла Т_ц определяется по формуле

где Σt_т. ₀— продолжительность всех технологических операций в составе одного цикла; Σtест.— продолжительность всех естественных процессов; Σtп.о —■ продолжительность всех перемещающих операций в производственном процессе; Σtк.о— продолжительность всех контрольных операций в составе одного цикла; Σtо.о — продолжительность всех обслуживающих операций в составе одного цикла; Σtм.о— продолжительность межоперационного пролеживания предметов труда; Σtм.с— продолжительность междусменного пролеживания предметов труда; Σtсовм. — продолжительность всех совмещенных составных частей производственного цикла.

Продолжительность основных технологических операций, естественных процессов, перемещающих, обслуживающих и контрольных операций представляет собой рабочий период.

Рабочий период составляет основу производственного цикла. Уровень организации производственного цикла характеризуется коэффициентом рабочего периода Кр. _п, определяемым по формуле

где Рп — продолжительность рабочего периода в составе одного цикла; Тц — продолжительность производственного цикла.

Увеличение этого показателя свидетельствует о сокращении времени перерывов и об улучшении структуры производственного цикла.

Производственный цикл — один из важнейших показателей уровня организации производства. Он служит критерием того или иного варианта организации производственного процесса.

Лучшим считается тот вариант, при котором затраты времени наименьшие.

На основе данных о продолжительности производственного цикла составляются графики выпуска продукции.

Величина производственного цикла оказывает влияние на организацию работы промышленного предприятия и его качественные показатели. Необходимо стремиться к всемерному сокращению длительности производственного цикла, что может быть достигнуто в результате:

сокращения времени технологических и естественных операций при внедрении прогрессивной технологии производства продукции и правильной организации трудовых процессов;

сокращения времени вспомогательных процессов при их механизации и автоматизации;

сокращения времени перерывов, вызываемых ожиданием накопления партии изделий для передачи на следующую технологическую операцию, авариями оборудования и т. д.

применения отвечающего конкретным условиям производства вида движения предмета труда;

совмещения выполнения обслуживающих операций с технологическими и перемещающими.

Сокращение длительности производственного цикла обеспечивает увеличение выпуска продукции за определенный период, уменьшение объема незавершенного производства, т. е. количество предметов труда, находящихся или в стадии обработки, или в стадии ожидания обработки. В связи с этим сокращение длительности производственного цикла способствует ускорению оборачиваемости оборотных средств, уменьшению длительности производственного цикла, улучшению использования производственной мощности предприятия, снижению себестоимости продукции. Таким образом, сокращение длительности производственного цикла является важным источником всестороннего улучшения экономических показателей работы предприятий.

Наибольшая часть производственного цикла — это технологические операции. Следовательно, основной путь сокращения длительности производственного цикла состоит в интенсификации технологических процессов.

Так, в пивоваренном производстве процесс брожения пива делится на две стадии: брожение и дображивание. Главное брожение происходит в цехе брожения, дображивание — в цехе дображивания.

Процесс главного брожения по классической схеме длится от 5 до 8 сут и состоит из ряда технологических операций:

1. охлаждения горячего пивного сусла до 60 °С в отстойных чанах в течение 2—4 ч;

2. охлаждение сусла с 60 до 4—6 °С в холодильных барабанах;

3. главное брожение в чанах предварительного брожения;

4. брожение до стадии забела;

5. брожение до стадии низких завитков;

6. брожение до стадии высоких завитков;

7. брожение до стадии образования деки;

8. снятие деки и перекачка в танки для дображивания;

9) съем дрожжей.

Дображивание и выдержка пива — еще более длительный процесс, который продолжается в зависимости от сорта пива от 21 до 90 дней по старой технологической схеме и для Жигулевского пива 10 дней по новой схеме. В процессе дображивания выполняется ряд технологических и рабочих операций:

1. заполнение танков пивом;

2. шпунтование танков;

3. дображивание пива и контроль за температурным режимом и осветлением пива;

4. фильтрование и передача пива на розлив.

В последнее время получает все более широкое распространение способ производства пива с применением закрытых цилиндрических танков. При этом совмещаются функции брожения и дображивания, процесс преобразования сусла в пиво протекает быстрее. Ускорение производства основано на интенсификации сбраживания сусла, что вызывается такими факторами:

увеличением количества семенных дрожжей;

повышением температуры брожения;

конструкцией аппарата, способствующей перемешиванию бродящей среды.

Процесс брожения и дображивания состоит из таких операций:

заполнение закрытых цилиндрических танков (в 3—4 приема) суслом, обогащенным кислородом;

внесение с первой порцией сусла дрожжей из расчета 0,4 л на 1 кг сусла.

Процесс брожения ведется при температуре 10—14 °С и заканчивается на пятые-шестые сутки. По окончаний брожения коническую часть аппарата охлаждают до температуры 2 °С, что вызывает оседание дрожжей, продолжающееся в течение 2 сут.

Дображивание продолжается при температуре 10—14 °С в цилиндрической части аппарата в течение трех суток.

Окончательное дображивание протекает при температуре 0—2 °С и избыточном давлении 0,4—0,5 кг/м². После снятия дрожжей пиво выдерживается при температуре⁴ 0—5 °С в течение 1—2 сут.

Готовое пиво через 14 сут охлаждают, фильтруют и передают на розлив.