3.2.Техническая подготовка производства.

Техническая подготовка производства представляет собой комплекс технических и организационных мероприятий, обеспечивающих создание новой продукции, развитие технической базы производства и совершенствование его организации. Она осуществляется в соответствии с планом технического развития и организации производства, основными разделами которого являются:

проведение научно-исследовательских, опытно-конструкторских и экспериментальных работ;

освоение новых видов продукции и повышение качества вырабатываемой продукции;

внедрение в производство прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов;

внедрение научной организации труда;

совершенствование управления, планирования и организации производства.

Задачей технической подготовки является реализация достижений научно-технического прогресса, в частности внедрение наиболее совершенных машин, приборов, аппаратов, а также сокращение цикла подготовки производства и связанных с этим затрат.

Техническую подготовку производства подразделяют на научно-исследовательскую, проектно-конструкторскую, технологическую, материальную и организационно-плановую.

Формы и методы научно-исследовательских работ на предприятиях разнообразны.

Научно-исследовательская подготовка может проводиться по заданию министерства или ведомства, к которому относится данное предприятие, по тематике исследований, проводимых отраслевыми научными организациями, а также по инициативе самих производственников.

Исследования могут проводиться по техническим, технологическим, экономическим, психологическим и социальным проблемам. При этом определяют содержание, исполнителей, сроки, затраты и эффективность разработок.

Проектно-конструкторская подготовка производства включает в себя разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или отдельных его подразделений, а также создание новых видов продукции. При этом обязательным является выполнение таких требований, как снижение себестоимости продукции, уменьшение материальных затрат, замена дорогостоящих материалов более дешевыми, не уступающими им по качеству, улучшение качества выпускаемой продукции, обеспечение охраны труда и техники безопасности.

Технологическая подготовка охватывает 'проектирование технологических процессов производства, выбор и расстановку оборудования, разработку методов технического контроля, нормирование затрат труда, материалов, топлива, энергии и прочих средств производства.

Технологическую подготовку производства начинают с разработки технологического процесса. Устанавливают последовательность технологических, перемещающих, контрольных операций, выбирают оборудование, инструменты и другую технологическую оснастку.

Одной из задач технологической подготовки является правильное установление технологического маршрута — закрепление за' каждым участком определенных технологических процессов. На этом этапе разрабатываются и прогрессивные нормативы, в том числе нормы времени, нормы расходования сырья и материалов, нормы технологических потерь, затрат топлива, электроэнергии.

При выборе оборудования необходимо предусматривать применение наиболее совершенного оборудования, правильное соотношение производительности отдельных участков, равномерное и непрерывное движение предмета труда в процессе его обработки.

Основными задачами технологической подготовки являются обеспечение выпуска продукции установленного количества и высокого качества, подготовка условий для наиболее рационального использования техники, материалов, а также рабочей силы.

Материальная подготовка производства реализует проектно-конструкторскую и технологическую подготовку. Она состоит в непосредственном обеспечении нужного состава оборудования, инструментов, приспособлений, приведении их в дееспособное состояние, освоении и налаживании выпуска новых изделий.

Осуществление работ по реконструкции и материальной подготовке производства и освоение результатов этой работы тесно связано с проведением организационно-плановой подготовки производства. Она включает перестройку производственной структуры предприятия, если объем и содержание работ по реконструкции выявляют в этом необходимость.

При этом решаются такие вопросы организации производства, как устранение ручных, тяжелых и вредных работ, выбор транспортных средств, подготовка тары и средств хранения сырья, полуфабрикатов» и продукции, внедрение поточных методов, оснащение участков и рабочих мест. Предусматривается совершенствование структуры управления, ликвидация многоступенчатых параллельно действующих структурных подразделений.

Совершенствование организации производства включает дальнейшее развитие специализации и кооперирования производства, типизацию и нормализацию элементов производственных процессов, совершенствование систем технического контроля, внедрение единой системы конструкторской документации (ЕСКД), единой системы технологической документации (ЕСТД) и прогрессивных форм организации производственных процессов.

Проводится механизация и автоматизация процессов управления на основе применения экономико-математических методов и ЭВМ, создания и внедрения типовых автоматизированных систем управления производством или внедрения ее отдельных элементов.

Внедрение новых технологических процессов, освоение нового оборудования и новой продукции обусловливают необходимость повышения квалификации и переподготовки кадров; совершенствования форм разделения и кооперации труда работников с учетом применяемой техники и технологии производства, расширения зон обслуживания, внедрения коллективных форм организации труда, более широкого совмещения профессий и специальностей.