2. Проводим проверку taδ , мм

(1.4)

ТА_Δ = 0,014 + 0,014 + 0,063 + 0,014 + 0,12 + 0,018 + 0,025+ 0,025+ 0,025+ 0,014+ +0,12+ 0,014+ 0,014 = 0,480.

Обратная задача

Определяем допуски звеньев по допуску замыкающего звена. Поле допуска замыкающего звена TA_Δ = 0,480мм.

5. Определяем среднее число единиц допуска а по формуле

, (1.5)

где k – число звеньев размерной цепи;

- средний геометрический размер для интервала диаметров (размеров) по ГОСТ 25346-82.

Таблица 1.1 – Значение для интервалов диаметров в ЕСДП.

Интервалы диаметров, мм	i, мкм
от 0 до 3	0,55
от 3 до 6	0,73
от 6 до 10	0,9
от 10 до 18	1,08
от 18 до 30	1,31
от 30 до 50	1,56
от 50 до 80	1,86
от 80 до 120	2,17
от 120 до 180	2,52
от 180 до 250	2,89
от 250 до 315	3,22
от 315 до 400	3,54
от 400 до 500	3,89

Подставим численные значения в формулу (1.5)

5. Выбираем квалитет для всех звеньев размерной цепи, кроме подшипников

Число единиц допуска соответствует примерно 9 квалитету. Для увеличивающихся звеньев допуски назначаем как основное отверстие в системе отверстия, для уменьшающихся – основной вал в системе вала [1, с.144, табл. 1.36].

А₁ = 1 мм H9 (+0,025),

A₂ = 2 мм H9 (+0,025),

A₃ = 180 мм H9 (+0,1),

A₄ = 2 мм h9 (-0,025),

A₅ = 23 мм h (-0,12),

A₆ = 5 мм h9 (-0,036),

A₇ = 50 мм h9 (-0,062),

A₈ = 39 мм h9 (-0,062),

A₉ = 35 мм h9 (-0,062),

A₁₀ = 3 мм h9 (-0,025),

А₁₁ = 23 мм h (-0,12),

A₁₂ = 1 мм h9 (-0,025),

А_Δ = 0 мм. h9 (-0,025).

5. Определим величину , мм, на которую необходимо изменить допуск одного из составляющих звеньев, чтобы удовлетворилось равенство (1.4)

(1.6)

Подставим численные значения в формулу (1.6)

Уменьшим допуск на наиболее легкообрабатываемые звенья -

A₃ = 180 мм - допуск нестандартный

A₇ = 50 мм - допуск нестандартный

A₈ = 39 мм - допуск нестандартный

A₉ = 35 мм - допуск нестандартный