Введение

В настоящее время в машиностроении созданы и освоены новые системы современных, надежных и эффективных машин. Это позволяет применять автоматическое производство, что в свою очередь сокращает время производства и снижает себестоимость продукции. Непрерывно совершенствуется конструкция машин, технология, средства и контроль их производства.

Большое значение для машиностроения имеет организация произ­водства машин и прочих изделий на основе взаимозаменяемости.

Основной задачей курсовой работы является практическое использование знаний в процессе изучения курса, развитие навыков в расчете и выборе посадок и точности соединений при проектировании.

Курсовая работа комплексно решает инженерное обеспечение взаимозаменяемости в различных соединениях механизмов, представленных в альбоме заданий. Содержание задач отвечает разделам курса, что позволяет выполнить их непосредственно после проработки и усвоения определенного раздела, используя при этом соответствующие материалы государственных стандартов (ГОСТов)

1. Расчет размерных цепей

Рисунок 1.1 – Расчётная схема размерной цепи

1. Рассмотрим решение размерной цепи методом максимума и минимума.

Прямая задача

Для данного узла составляем расчётную схему размерной цепи.

Рисунок 1.2 – Схема размерной цепи в графическом изображении

А₁ - А₃– увеличивающие звенья, мм;

А₄-А₁₃ – уменьшающие звенья, мм;

А_Δ – замыкающее звено, мм.

1. Определяем допуск и отклонение замыкающего звена по допускам составляющих звеньев.

Принимаем, что все звенья, составляющие размерную цепь, изготовлены по какому-либо одному квалитету, кроме подшипников качения.

Допуски составляющих звеньев размерной цепи берём из [1, с.144, табл. 1.36].

Допуски на подшипники берём из [2, с.273, табл. 4.82].

А₁ = 1 мм H8 (+0,014),

A₂ = 2 мм H8 (+0,014),

A₃ = 180 мм H8 (+0,063),

A₄ = 2 мм h8 (-0,014),

A₅ = 23 мм h (-0,12),

A₆ = 5 мм h8 (-0,018),

A₇ = 50 мм h7 (-0,025),

A₈ = 39 мм h7 (-0,025),

A₉ = 35 мм h7 (-0,025),

A₁₀ = 3 мм h8 (-0,014),

А₁₁ = 23 мм h (-0,12),

A₁₂ = 1 мм h8 (-0,014),

A₁₃ = 2 мм h8 (-0,014),

А_Δ = 0 мм.

2. Определяем номинальный размер замыкающего звена аδ, мм, по формуле

(1.1)

где - размеры увеличивающих звеньев, мм;

m – число увеличивающих звеньев;

- размеры уменьшающих звеньев, мм;

n – число уменьшающих звеньев.

Подставим численные значения в формулу (1.1)

А_Δ = (1 + 2 + 180) – (2 + 23 + 5 + 50 + 40+ 35+3+22+1+3) = 0

2. Определяем верхнее и нижнее отклонение допуска замыкающего звена Es aδ, мм, Ei aδ, мм

(1.2)

(1.3)

где - верхнее отклонение допуска увеличивающего звена, мм;

- нижнее отклонение допуска увеличивающего звена, мм;

- верхнее отклонение допуска уменьшающего звена, мм;

- нижнее отклонение допуска уменьшающего звена, мм.

Подставим численные значения в формулы (1.2) и (1.3)

E_SA_Δ = (14 + 14 + 63) - (-14-120-18-25-25-25-14-120-14-14) = 480

E_iA_Δ = 0

Таким образом, имеем .