3.1.11. Определение количества прокладок ленты

Количество прокладок

,… (3.9)

где σ_Р – предел прочности на разрыв одной прокладки Н/мм (выбирается по прил.10 в зависимости от выбранного материала прокладки); k₀ – номинальный коэффициент запаса прочности ленты, k₀ = 7 при расчете по нагрузкам установившегося движения, k₀ = 5 при проверочных расчетах по пусковым нагрузкам; k_ПР – коэффициент неравномерности работы прокладок, принимается в зависимости от количества прокладок (см. табл. 1)

Таблица 1

количество прокладок, шт.	3	4	5	6	7	8
kПР	0,95	0,90	0,88	0,85	0,82	0,80

k_СТ – коэффициент стыкового соединения концов ленты, k_СТ = 0,85...0,90 – для вулканизированного стыка, k_СТ = 0,5 – для металлических скоб и шарниров, k_СТ = 0,3.. .0,4 – для соединения заклепками; k_Т – коэффициент конфигурации трассы конвейера, k_Т = 1,0 – для горизонтальной, k_Т = 0,9 – для наклонной прямолинейной, k_Т = 0,85 – для наклонно-горизонтальной; k_РЕЖ – коэффициент режима работы конвейера (см. табл. 2)

Таблица 2

режим работы	ВЛ	Л	С	Т	ВТ
kРЕЖ	1,2	1,1	1,0	0,9	0,8

Количество прокладок, определенное по формуле (3.9), округляется до целого числа и согласовывается с данными прил.11.

3.1.12. Выбор ленты

Окончательный выбор ленты производиться по данным п. 3.1.4. и п. 3.1.11.

По прил.9 назначается толщина наружных резиновых обкладок, по прил.10 – толщина тканевой прокладки, после чего определяется суммарная толщина лен­ты:

, (3.10)

где δ₁ и δ₂ – толщина резиновых обкладок, мм; δ₀ – толщина тканевой прокладки, мм.

3.1.13. Определение диаметра приводного, натяжного

и оборотного барабанов

Для конвейера с резинотканевой лентой диаметры приводного, оборотного и натяжного барабанов определяется по обобщенной формуле

(мм), (3.11)

где k_А – коэффициент, зависящий от типа прокладок, мм/шт. (см. табл. 3)

Таблица 3

прочность ткани прокладки, Н/мм	65	100	150	200	300	400
kА,мм/шт.	125...140	141...160	161...170	171...180	181...190	191...200

k_Б – коэффициент, зависящий от назначения барабана, k_Б = 1,0 – для приводного барабана однобарабанного привода, k_Б = 0,8...0,9 – для натяжного и оборотного, k_Б = 0,5 – для отклоняющего барабана.

Полученные значения диаметров приводного, оборотного, натяжного и отклоняющего барабанов округляют до ближайшего большего или меньшего размера из нормального ряда по ГОСТ 22644: 160, 200, 250,315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1400 мм.

3.1.14. Определение крутящего момента на валу приводного барабана

Крутящий момент на валу приводного барабана

(Н∙мм), (3.12)

где k_З – коэффициент запаса, k_З = 1,1...1,2; F_∑ – общее усилие сопротивления движению ленты на трассе конвейера, Н (см. п. 3.1.7.); D – диаметр приводного барабана, мм.