- •Механическое оборудование предприятий строительной индустрии
- •1. Исходные данные для расчета конвейера
- •2.4. Определение режима работы конвейера
- •2.5. Определение расчетной производительности конвейера
- •3. Ленточный конвейер
- •3.1. Общее устройство ленточного конвейера
- •3.1.1. Выбор проектной схемы конвейера
- •3.1.2. Выбор скорости движения ленты конвейера
- •3.1.3. Определение ширины ленты
- •3.1.4. Выбор типа ленты
- •3.1.5. Выбор роликоопор
- •3.1.6. Определение линейных нагрузок
- •3.1.7. Определение общего усилия сопротивления движению ленты
- •3.1.8. Определение мощности приводного двигателя
- •3.1.9. Выбор электродвигателя
- •3.1.10. Определение максимального натяжения ленты
- •3.1.11. Определение количества прокладок ленты
- •3.1.12. Выбор ленты
- •3.1.13. Определение диаметра приводного, натяжного
- •3.1.15. Выбор приводного барабана
- •3.1.16. Определение общего передаточного отношения привода
- •3.1.17. Выбор редуктора
- •3.1.18. Подбор муфт
- •3.1.19. Выбор загрузочного устройства конвейера
- •3.1.20. Выбор типа разгрузочного устройства
- •3.2. Тяговый расчет конвейера
- •3.2.1. Определение натяжений в точках трассы
- •3.2.2. Определение максимальных и минимальных натяжений в ленте
- •3.2.3. Уточнение мощности двигателя
- •3.2.4. Определение тормозного момента и подбор останова или тормоза
- •3.2.5. Выбор типа натяжного устройства
- •3.2.6. Выбор устройства для очистки ленты и барабанов
- •4. Пластинчатый конвейер
- •4.1. Общее устройство пластинчатого конвейера
- •4.2. Проектировочный расчет пластинчатого конвейера
- •4.2.1. Выбор типа настила
- •4.2.2. Назначение скорости движения полотна
- •4.2.3. Определение ширины настила
- •4.2.4. Выбор тягового элемента конвейера
- •4.2.5. Определение линейных нагрузок
- •4.2.6 Определение максимального натяжения цепи
- •4.2.7. Подбор цепи и определение длительного диаметра звездочки
- •4.2.8. Определение мощности приводного двигателя
- •4.2.9. Выбор электродвигателя
- •4.2.10. Определение крутящего момента на валу приводных звездочек
- •4.2.11. Определение общего передаточного отношения привода
- •4.2.12. Подбор редуктора
- •4.2.13. Подбор муфт
- •4.2.14. Выбор загрузочного устройства конвейера
- •4.2.15. Выбор типа разгрузочного устройства
- •4.3. Разработка узла приводных звездочек
- •4.3.1. Конструирование узла приводных звездочек
- •4.3.2. Расчет вала узла приводных звездочек
- •4.3.3. Расчет (подбор) подшипников вала приводных звездочек
- •4.4. Тяговый расчет конвейера
- •4.4.1. Определение натяжений в точках трассы
- •4.4.2. Уточнение мощности двигателя
- •4.4.3. Определение тормозного момента и подбор останова или тормоза
- •4.4.4. Выбор типа натяжного устройства
- •5. Элеватор
- •5.1. Общее устройство элеватора
- •5.2. Проектировочный расчет элеватора
- •5.2.1 Выбор типа элеватора
- •5.2.2. Выбор ковша
- •5.2.3. Определение линейных нагрузок
- •5.2.4. Определение натяжений в точках трассы элеватора
- •5.2.5. Определение мощности приводного двигателя
- •5.2.6. Выбор электродвигателя
- •5.2.7. Определение максимального натяжения в тяговом элементе
- •5.2.8. Выбор тягового элемента элеватора
- •5.2.9. Определение диаметра приводного барабана
- •5.2.15. Определение способа разгрузки ковшей элеватора
- •5.3. Разработка приводного узла (барабана илы звездочек) элеватора
- •5.4. Определение тормозного момента и подбор останова или тормоза
- •5.5. Выбор типа натяжного устройства
- •6. Винтовой конвейер
- •6.1. Общее устройство винтового конвейера
- •6.2. Расчет винтового конвейера
- •6.2.1. Определение диаметра винта
- •6.2.2. Выбор конструктивного типа винта
- •6.2.3. Определение мощности приводного двигателя
- •6.2.8. Подбор муфт
- •6.3. Разработка конструкции винтового конвейера
- •6.3.1. Конструирование винта
- •6.3.2. Конструирование желоба конвейера
- •6.4. Расчет вала винта
- •6.4.1. Определение осевого окружного усилий на винте
- •6.4.2. Определение равномерно распределенной нагрузки на винт
- •6.4.3. Определение крутящего момента на валу винта
- •6.4.4. Расчет вала винта на прочность
- •6.4.5. Расчет вала винта на жесткость
- •6.4.6. Расчет (подбор) подшипников вала винта
- •6.5. Уточнение мощности приводного двигателя
- •Библиографический список
- •Приложения
- •Оглавление
Приложения
Приложение 1
Классы использования конвейера по времени
Класс по времени |
Сутки |
Год |
||
tСУТ, ч |
КСУТ |
tГОД, ч |
КГОД |
|
В1 |
До 5 |
До 0,20 |
До 1600 |
До 0,20 |
В2 |
5…7 |
0,20…0,32 |
1600…2500 |
0,20…0,32 |
В3 |
7…16 |
0,32…0,63 |
2500…4000 |
0,32…0,50 |
В4 |
16…24 |
0,63…1,00 |
4000…6300 |
0.50…0,80 |
В5 |
24 |
1,00 |
6300…8000 |
0,80…1,00 |
Приложение 2
Классы использования конвейера по производительности
Коэффициент КП |
До 0,25 |
0,25…0,63 |
0,63…1,0 |
Класс по производительности |
П1 |
П2 |
П3 |
Приложение 3
Режим работы конвейера в зависимости от класса по времени
Класс по времени |
Класс использования по производительности |
||
П1 |
П2 |
П3 |
|
В1 |
ВЛ |
ВЛ |
Л |
В2 |
Л |
Л |
С |
В3 |
С |
С |
Т |
В4 |
Т |
Т |
ВТ |
В5 |
Т |
ВТ |
ВТ |
Примечание. ВЛ весьма легкий; Л легкий; С средний; Т тяжелый; ВТ весьма тяжелый.
Приложение 4
Характеристика насыпных грузов
Транспортируемый груз |
Плотность , т/м3 |
Группа абразив- ности |
Угол естественного откоса груза в покое φ0, град |
Угол естественного откоса груза в движении φ, град |
Наибольший допускаемый угол наклона конвейера , град |
Асбест: сорт I…V сорт VI…VII |
0,3…0,6 0,6…0,8 |
В В |
50 45 |
17 15 |
|
Гранит |
1,5…1,8 |
Д |
45 |
18 |
18 |
Галька круглая, сухая |
1,5…1,8 |
В |
30 |
12 |
10 |
Гипс крошкообразный |
1,2…1,4 |
В |
40 |
14 |
22 |
Окончание прил. 4
Транспортируемый груз |
Плотность , т/м3 |
Группа абразив- ности |
Угол естественного откоса груза в покое φ0, град |
Угол естественного откоса груза в движении φ, град |
Наибольший допускаемый угол наклона конвейера , град |
Глина: кусковая пылевидная |
1,6…1,8 0,4…1,2 |
В В |
40 20 |
15 12 |
16 22 |
Гравий: рядовой, сухой влажный, мытый |
1,5..1,8 1,8…1,9 |
В В |
30…45 40…50 |
15 18 |
18 20 |
Земля грунтовая |
1,6…2,0 |
С |
35…45 |
20 |
22 |
Известняк мелкий и среднекусковый |
1,4…1,7 |
В |
36…40 |
15 |
18 |
Известь порошкообразная |
0,5…0,9 |
В |
50 |
15 |
23 |
Камень мелко и среднекусковый, рядовой |
1,3…1,5 |
Д |
37…40 |
15 |
18 |
Мел мелкокусковый |
1,4…1,6 |
В |
40 |
14 |
15 |
Песок карьерный |
1,4…1,6 |
С |
35…40 |
15 |
20 |
Песчано-гравийная смесь |
1,6…1,8 |
С |
40…45 |
15 |
22 |
Цемент |
1,0…1,5 |
Д |
35…40 |
10 |
20 |
Шлак камнеугольный |
0,6…0,9 |
Д |
35…40 |
15 |
20 |
Щебень сухой |
1,5…1,8 |
Д |
35…45 |
15 |
18 |
Примечание. В малоабразивный груз; С абразивный груз; Д высокоабразивный груз.
Приложение 5
Расчетная производительность горизонтального конвейера
при скорости υ = 1 м/c
Ширина ленты В, мм |
Угол естественного откоса груза в движении φ, град |
Расчетная объемная
производительность конвейера
|
|
прямая роликоопора |
трехроликовая желобчатая роликоопора |
||
400 |
10…14 |
16 |
46 |
15…19 |
23 |
53 |
|
20 |
32 |
60 |
|
500 |
10…14 |
25 |
77 |
15…19 |
38 |
88 |
|
20 |
52 |
100 |
|
650 |
10…14 |
45 |
139 |
15…19 |
70 |
160 |
|
20 |
95 |
181 |
|
Окончание прил. 5
Ширина ленты В, мм |
Угол естественного откоса груза в движении φ, град |
Расчетная объемная производительность конвейера , м3/ч |
|
прямая роликоопора |
трехроликовая желобчатая роликоопора |
||
800 |
10…14 |
70 |
215 |
15…19 |
110 |
245 |
|
20 |
150 |
280 |
|
1000 |
10…14 |
115 |
350 |
15…19 |
175 |
400 |
|
20 |
240 |
450 |
|
Приложение 6
Максимально допустимая скорость ленты при разгрузке
через головной барабан υ, м/c
Транспортируемый груз |
Ширина ленты, мм |
|||
400…500 |
650 |
800 |
1000 |
|
Пылевидные и порошкообразные сухие |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,25 |
Хрупкие кусковые, крошение которых снижает их качества |
1,25 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
Рыхлые вскрышные породы |
1,6 |
2,5 |
3,15 |
4,0 |
Мелкокусковые а/ ≤ 60 мм |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,15 |
Среднекусковые 70 ≤ а/ ≤ 160 мм: легкие тяжелые |
1,6 |
2,0 1,6 |
2,5 2,0 |
3,15 2,5 |
Крупнокусковые 170 ≤ а/ < 350 мм: легкие тяжелые |
|
|
1,6 1,25 |
2,0 1,6 |
Особокрупнокусковые а/ ≥ 350 мм |
|
|
|
|
Приложение 7
Значения коэффициента типа роликоопор kР
Роликоопора |
Расчетный угол откоса насыпного груза на лента, град |
||
10…15 |
16…20 |
21…25 |
|
Однороликовая |
250 |
330 |
420 |
Трехроликовая Ж = 300 |
550 |
625 |
700 |
Приложение 8
Значения коэффициента kβ при транспортировании насыпных грузов на ленте
с резиновой гладкой рабочей поверхностью
Группа подвижности частиц груза |
Угол наклона конвейера , град |
||||
1…5 |
6…10 |
11…15 |
16…20 |
21…24 |
|
Легкая |
0,95 |
0,90 |
0,85 |
0,80 |
|
Средняя |
1,00 |
0,97 |
0,95 |
0,90 |
0,85 |
Малая |
1,00 |
0,98 |
0,97 |
0,95 |
0,90 |
Приложение 9
Характеристика типов прорезиненных лент
Тип ленты |
Предел прочности по ширине, Н/мм |
Классы прочности резины наружных обкладок |
Размеры кусков груза, мм |
Толщина наружных резиновых обкладок (числитель рабочая поверхность; знаменатель нерабочая) |
Температура транспортируемого груза и окружающего воздуха |
Характеристика ленты |
Назначение ленты |
1 |
200…400 |
А, Б |
0…60 |
6,0/2,0; 4,5/2,0; 3,0/2,0 |
От 450С до + 600С |
С двухсторонней резиновой обкладкой и защитной тканевой прокладкой под рабочей поверхностью |
Транспортирование высокоабразивных кусковых грузов |
А, Б |
61…300 |
8,0/2,0; 6,0/2,0; 4,5/2,0 |
|||||
А |
> 300 |
(10,0/2,0);8,0/2,0; 6,0/2,0 |
|||||
2Р |
150…400 |
В |
0…60 |
8,0/2,0; 6,0/2,0; 4,5/2,0; 3,0/2,0 |
От 450С до + 600С |
С двухсторонней резиновой обкладкой |
Транспортирование среднеабразивных среднекусковых грузов |
Б |
61…300 |
8,0/2,0; 6,0/2,0; 4,5/2,0; 3,0/2,0 |
|||||
2 |
65…200 |
В |
0…60 |
6,0/2,0; 4,5/2,0; 3,0/1,0 |
От 450С до + 600С |
С двухсторонней резиновой обкладкой |
Транспортирование абразивных и неабразивных грузов |
Б |
61…300 |
8,0/2,0; 6,0/2,0; 4,5/2,0; 3,0/1,0 |
|||||
3 |
65…100 |
В |
0…60 |
3,0/1,0; (2,0/0,0) |
От 450С до + 600С |
С одно- и двухсторонней резиновой обкладкой |
Транспортирование малоабразивных мелкокусковых сыпучих и штучных грузов |
Приложение 10
Параметры резинотканевых конвейерных лент по ГОСТ 20
Предел прочности, Н/мм |
Ткань резиновых лент, ГОСТ 20 |
Толщина тканевых прокладок, мм |
Ширина ленты В, мм |
Число прокладок z |
Предел прочности на разрыв одной прокладки, Н/мм |
|||
комбинированные нити (полиэфир/ хлопок) |
синтетические волокна |
без резиновой прослойки из комбинированных нитей |
с резиновой прослойкой из синтетических волокон |
|||||
полиамидные |
полиэфирные |
|||||||
65 |
БКНЛ-65 БКНЛ-65-2 |
|
|
1,15; 1,4 |
|
100…2000 |
3…8 |
50 |
100 |
БКНЛ-100 |
ТА-100 ТК-100 |
|
1,3; 1,6 |
1,2 |
100…3000 |
3…8 |
100 |
150 |
БКНЛ-150 |
ТА-150 ТК-150 |
|
1,6; 1,9 |
1,3 |
650…3000 |
3…8 |
150 |
200 |
|
ТК-200-2 |
ТЛК-200 |
|
1,4 |
800…3000 |
3…8 |
200 |
300 |
|
ТА-300 ТК-300 |
ТЛК-300 |
|
1,9 |
800…3000 |
3…8 |
400 |
400 |
|
ТА-400 |
МЛК-400/120 |
|
2,0 |
1000…3000 |
3…8 |
500 |
Приложение 11
Параметрический ряд резинотканевых лент
Ширина ленты В, мм |
Тип ткани |
Число прокладок в ленте z |
400 |
БКНЛ-65, ТВ-80 БКНЛ-100; ТА-100; ТКЛ-100 |
1…4 1, 2 |
500 |
БКНЛ-65, ТВ-80 БКНЛ-100; ТА-100; ТКЛ-100 |
1…5 1…3 |
650 |
БКНЛ-65, ТВ-80 БКНЛ-100; ТА-100; ТКЛ-100 |
1…3 3, 4 |
800 |
БКНЛ-65, ТВ-80 БКНЛ-100; ТА-100 БКНЛ-150 ТКЛ-200 ТК-300 |
2…5 4, 5 4 4, 5 4 |
1000 |
БКНЛ-65, ТВ-80 БКНЛ-100; ТА-100; ТКЛ-100 БКНЛ-150 ТКЛ-200 ТК-300 |
2…5 4, 5 4 4…6 5 |
Приложение 12
Размеры роликоопор по ГОСТ 22 645
Ширина ленты В, мм |
Диаметр ролика DР, мм |
Длина ролика LР, мм |
300 |
63 |
400 |
400 |
63, 89, 108 |
500 |
500 |
63, 89, 108 |
600 |
650 |
63, 89, 108, 133 |
750 |
800 |
63, 89, 108, 133,159, 194, 219,245 |
950 |
1000 |
63, 89, 108, 133,159, 194, 219,245 |
1150 |
Приложение 13
Шаг установки роликоопор на средней части рабочей ветви конвейера
при транспортировании насыпных грузов
Ширина ленты В, мм |
Шаг установки роликоопор PВ, м, при насыпной плотности груза, т/м3 |
||||||
< 0,5 |
0,5…0,8 |
0,8…1,2 |
1,2…1,6 |
1,6…2,0 |
2,0…2,5 |
> 2,5 |
|
400 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,4 |
1,4 |
1,3 |
1,2 |
500 |
1,5 |
1,5 |
1,4 |
1,4 |
1,4 |
1,3 |
1,2 |
650 |
1,5 |
1,4 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,2 |
1,2 |
800 |
1,5 |
1,4 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,2 |
1,1 |
1000 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,2 |
1,1 |
1,1 |
1200 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,2 |
1,2 |
1,1 |
1,1 |
Приложение 14
Масса 1 м2 конвейерных лент
Тип ленты |
Толщина обкладок (раб.поверхность/ нераб. поверхность), мм |
Число тканевых прокладок z |
||||||
1…3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
||
БКНЛ-65 БКНЛ-65-2 |
3,0/ 1,0 |
7,3 |
8,2 |
9,1 |
10,0 |
10,9 |
11,8 |
|
БКНЛ-100 |
3,0/ 1,0 4,5/ 2,0 |
7,9 10,8 |
9,0 11, |
10,1 13,0 |
11,2 14,1 |
12,3 15,2 |
13,4 16,3 |
|
ТА-100 ТК-100 |
4,5/ 2,0 6,0/ 2,0 |
11,1 12,8 |
12,3 14,0 |
13,5 15,2 |
14,7 16,4 |
15,9 17,9 |
17,7 18,8 |
|
ТА-300 ТК-300 |
4,5/ 2,0 6,0/ 2,0 |
12,0 13,7 |
13,5 15,2 |
15,0 16,7 |
16,5 18,2 |
18,0 19,7 |
19,5 21,1 |
|
ТА-400 ТК-400 ТКЛ-200 |
4,5/ 2,0 6,0/ 2,0 |
12,3 14,0 |
13,9 15,6 |
15,5 17,2 |
17,1 18,8 |
18,7 20,4 |
20,3 22,0 |
21,9 23,6 |
ТК-200 ТК-150 |
4,5/ 2,0 6,0/ 2,0 |
11,7 13,4 |
13,1 14,8 |
14,5 16,2 |
15,9 17,6 |
17,3 19,0 |
18,7 20,4 |
|
ТКЛ-300 |
4,5/ 2,0 6,0/ 2,0 |
12,6 14,3 |
14,3 16,0 |
16,0 17,7 |
17,7 19,4 |
19,4 21,1 |
21,1 2,8 |
|
Приложение 15
Ориентировочная масса вращающихся частей роликоопор, кг
Ширина ленты В, мм |
Диаметр ролика, мм |
Масса вращающихся частей роликоопор, кг |
|
плоских |
желобчатых |
||
400 |
63 |
3,7 |
5,3 |
89 |
4,9 |
7,8 |
|
108 |
6,5 |
10,0 |
|
500 |
63 |
5,2 |
7,9 |
89 |
6,7 |
10,0 |
|
108 |
8,0 |
11,5 |
|
650 |
63 |
7,2 |
9,7 |
89 |
8,9 |
11,3 |
|
108 |
11,0 |
12,5 |
|
800 |
63 |
12,7 |
14,9 |
89 |
15,3 |
17,8 |
|
108 |
19,5 |
22,0 |
|
159 |
39,4 |
45,0 |
|
1000 |
63 |
15,1 |
16,7 |
89 |
17,2 |
19,8 |
|
108 |
21,2 |
25,0 |
|
159 |
46,2 |
50,0 |
|
Приложение 16
Значение коэффициента kД
Длина конвейера L, м |
10 |
30 |
50 |
70 |
90 |
100 |
Коэффициент kД |
4,50 |
3,20 |
2,80 |
2,60 |
2,30 |
1,78 |
Приложение 17
Значение коэффициента сопротивления в зависимости от условий работы
Условия работы |
Характеристика условий работы |
|
Легкие |
Чистое, сухое, отапливаемое, беспыльное хорошо освещенное помещение, удобный доступ для обслуживания. |
0,02 |
Средние |
Отапливаемое помещение, но пыльное или сырое; средняя освещенность и удобный доступ для обслуживания. |
0,022 |
Тяжелые |
Работа в неотапливаемом помещении и на открытом воздухе; плохая освещенность и удобный доступ для обслуживания. |
0,03…0,04 |
Весьма тяжелые |
Наличие всех указанных выше факторов, вредно влияющих на работу конвейера. |
0,04…0,06 |
Приложение 18
Коэффициент трения между лентой с резиновой обкладкой
и приводным барабаном
Поверхность приводного барабана |
Состояние соприкасающихся поверхностей ленты и барабана |
Атмосферные условия |
Условия работы конвейера |
|
Стальная или чугунная, без футеровки |
Чистые |
Сухо |
Хорошие |
0,35 |
Пыльные |
Сухо |
Средние |
0,30 |
|
Загрязненные нелипким грузом (песком, углем и др.) |
Влажно |
Тяжелые |
0,20 |
|
Загрязненные липким грузом (глиной и др.) |
Влажно |
Тяжелые Весьма тяжелые |
0,10 |
|
Футерованная резиной |
Чистые |
Сухо |
Хорошие |
0,50 |
Пыльные |
Сухо |
Средние |
0,40 |
|
Загрязненные нелипким грузом (песком, углем и др.) |
Влажно |
Тяжелые |
0,25 |
|
Загрязненные липким грузом (глиной и др.) |
Влажно |
Тяжелые Весьма тяжелые |
0,15 |
|
Футерованная прорезиненной лентой без обкладки |
Чистые |
Сухо |
Хорошие |
0,45 |
Пыльные |
Сухо |
Средние |
0,35 |
|
Загрязненные нелипким грузом (песком, углем и др.) |
Влажно |
Тяжелые |
0,25 |
|
Загрязненные липким грузом (глиной и др.) |
Влажно |
Тяжелые Весьма тяжелые |
0,10 |
Приложение 19
Геометрические размеры направляющих лотков
Ширина ленты (настила), мм |
Высота лотка hЛ, мм |
Длина лотка lЛ, м, при скорости ленты , м/с |
||
менее 1,6 |
1,6…2,5 |
более 2,5 |
||
400 |
200 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
500 |
200 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
650 |
300 |
1,2 |
2,0 |
2,5 |
800 |
300 |
1,6 |
2,5 |
2,5 |
1000 |
400 |
2,0 |
2,5 |
2,5 |
1200 |
400 |
2,0 |
2,5 |
2,5 |
Приложение 20
Основные параметры и размеры пластинчатых конвейеров
по ГОСТ 22281 и ИСО 2140-75
Параметр |
Принятый ряд значений |
Ширина настила ходовой части В, мм |
160; 200; 250; 315; 400; 500; 650; 800 |
Высота борта h (внутренний размер), мм |
40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 355; 400; 450; 500 |
Шаг тяговой цепи РЦ, мм |
80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500 |
Число зубьев звездочек z |
6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13 |
Скорость движения ходовой части , м/с |
0,010; 0,016; 0,025; 0,040; 0,050; 0,063; 0,080; 0,100; 0,125; 0,160; 0,200; 0,250; 0,315; 0,400; 0,500; 0,630; 0,800; 1,000 |
Приложение 21
Значение коэффициента kβ
Угол наклона конвейера β, град |
Тип настила |
|
без бортов |
с бортами |
|
менее 10 |
1,00 |
1,00 |
10…20 |
0,90 |
0,95 |
более 20 |
0,85 |
0,90 |
Приложение 22
Значение коэффициента А
Тип настила |
Тип настила |
||
400…500 |
650…800 |
800 |
|
Легкий |
40 |
50 |
70 |
Средний |
60 |
70 |
100 |
Тяжелый |
80 |
110 |
150 |
Приложение 23
Основные параметры ковшей по ГОСТ 2036
Ширина ковша ВК, мм |
Ширина ленты (для ленточных элеваторов) В, мм |
Шаг расставленных ковшей РК, мм |
Ковши глубокие, типа Г |
Ковши мелкие, типа М |
Шаг сомкнутых ковшей, мм |
Ковши с бортовыми направляющими |
|||||||||||
первый ряд |
второй ряд |
V, л |
, л/м |
V, л |
, л/м |
остроугольные, типа О |
скругленные, типа С |
||||||||||
V, л |
, л/м |
V, л |
, л/м |
||||||||||||||
100 |
125 |
|
200 |
0,2 |
1,0 |
0,1 |
0,5 |
|
|
|
|
|
|||||
125 |
160 |
150 |
320 |
0,4 |
1,3 |
0,2 |
0,66 |
|
|
|
|
|
|||||
160 |
200 |
|
320 |
0,6 |
2,0 |
0,35 |
1,17 |
|
|
|
|
|
|||||
200 |
250 |
|
400 |
1,3 |
3,24 |
0,75 |
1,87 |
160 |
0,65 |
4,06 |
|
|
|||||
250 |
300 |
315 |
400 |
2,0 |
5,0 |
1,4 |
3,5 |
200 |
1,3 |
6,5 |
|
|
|||||
320 |
370 |
400 |
500 |
4,0 |
8,0 |
2,7 |
5,4 |
250 |
4,0 |
16,0 |
6,4 |
25,6 |
|||||
400 |
450 |
500 |
500 |
6,3 |
12,6 |
4,2 |
8,4 |
320 |
7,8 |
24,4 |
14,0 |
43,7 |
|||||
500 |
550 |
600 |
630 |
12,0 |
19,0 |
6,8 |
10,8 |
400 |
|
|
28,0 |
70,0 |
|||||
650 |
700 |
|
630 |
16,8 |
26,6 |
11,5 |
18,2 |
500 |
|
|
60,0 |
120,0 |
|||||
Приложение 24
Рекомендации по выбору типа элеватора
Характеристика груза |
Типичные грузы |
Тип ковша |
Скорость, м/с |
Средний коэффициент заполнения ковшей |
Тип разгрузки |
|
ленты |
цепи |
|||||
Пылевидный сухой |
Цемент |
Г |
1,25…2,0 |
− |
0,8 |
Ц |
Пылевидный и зернистый, влажный, плохосыпучий |
Земля, песок, мел в порошке |
М |
1,0…2,0 |
0,8…2,0 |
0,6 |
Ц |
Зернистый и мелкокусковый, сильноабразивный |
Древесные опилки, щепа, сухая глина в комках |
Г |
1,25…2,0 |
1,0…1,6 |
0,8 |
Ц |
Зернистый и мелкокусковый, сильноабразивный |
Гравий, шлаки |
О, С |
0,4…0,8 |
0,4…0,63 |
0,8 |
СН |
Песок, зола, земля |
Г |
1,0…2,0 |
− |
Ц |
||
Среднекусковый, сильноабразивный |
Камень, руда, шлаки |
О, С |
− |
0,4…0,63 |
0,7 |
СН |
Примечания: 1. Наименование ковшей: Г – глубокий; М – мелкий; О – остроугольный с бортовыми направляющими; С – сомкнутый с бортовыми направляющими.
2. Тип разгрузки: Ц – центробежная; СН – самотечная направленная.
Приложение 25
Значение коэффициента kПР
Тип элеватора |
Производительность , м3/ч |
|||
менее 20 |
20…40 |
40…80 |
80…150 |
|
Ленточный |
1,5 |
1,15 |
0,95 |
0,75 |
Цепной |
1,05 |
0,75 |
0,65 |
0,55 |
Приложение 26
Коэффициент веса ходовой части элеватора kХ
Производительность , т/ч |
Тяговый орган |
||
лента |
одна цепь |
две цепи |
|
менее 10 |
6/ – |
10,0/ 10,0 |
–/ – |
10…25 |
5/ – |
8,0/ 11,0 |
12,0/ – |
26…50 |
4,5/ 6,0 |
6,0/ 8,5 |
10,0/ – |
51…100 |
4,0/ 5,5 |
5,0/ 7,0 |
8,0/ 11,0 |
более 100 |
3,5/ 5,0 |
–/ – |
6,0/ 9,0 |
Примечание. В числителе даны значения kХ для ковшей типа Г и М, в знаменателе – для О и С.
Приложение 27
Частота вращения, коэффициент сопротивления винта и коэффициент трения материала
Насыпной груз |
Частота вращения вала винта nВ, мин |
Коэффициент сопротивления ω |
Коэффициент внешнего трения µ |
|
по резине |
по стали |
|||
Гипс |
50...120 |
4,0 |
0,7...0,8 |
0,6... 0,8 |
Глина: сухая сырая |
– 20...60 |
4,0 – |
0,8...1,0 0,8...1,0 |
0,7...1,0 0,7... 1,0 |
Гравий |
50... 100 |
3,2 |
0,7...1,0 |
0,6...1,0 |
Земля грунтовая |
|
2,5 |
0,8...1,0 |
0,7...1,0 |
Зола |
40... 120 |
4,0 |
0,6...0,9 |
0,6...0,8 |
Известь |
50... 120 |
4,0 |
0,6... 1,0 |
0,5...1,0 |
Опилки древесные |
50...120 : |
1,3 |
0,5...0,6 |
0,3...0,5 |
Песок: сухой сырой |
40...100 40...71 |
3,2...4,0 4,0 |
0,4...0,5 0,4...0,5 |
0,3...0,8 0,3...0,8 |
Цемент |
40...120 |
4,0 |
0,6...0,7 |
0,3...0,6 |
Примечание. Коэффициент внешнего трения в движении меньше, чем в покое, на 10...30%.
Приложение 28
Значение коэффициента Ψ
Характеристика насыпного груза |
Ψ |
Легкие и неабразивные (древесные опилки, зерно) |
0,4 |
Легкие, малоабразивные (мел, асбест, торф) |
032 |
Тяжелые, малоабразивные (уголь, глина сухая) |
0,25 |
Тяжелые и абразивные (цемент, зола, песок, глина сырая, шлак) |
0,125 |
Приложение 29
Основные параметры винта по ГОСТ 2037
Диаметр винта Dв, мм |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
320 |
400 |
500 |
630 |
800 |
Шаг винта Рв, мм |
100 80 |
125 100 |
160 125 |
200 160 |
250 200 |
320 250 |
400 320 |
500 400 |
630 500 |
800 630 |
Приложение 30
Равномерно распределенная нагрузка от веса винта qв
Диаметр винта DВ, мм |
200 |
300 |
400 |
500 |
630 |
800 |
Веса винта qВ, Н/м |
132 |
230 |
314 |
412 |
637 |
840 |
Приложение 31
Значение коэффициента КПЕР
Характеристика насыпного груза |
КПЕР |
Легкий, неабразивный, мелкозернистый |
1,1...1,2 |
Тоже, тяжелый |
1,2...1,4 |
Тяжелый, абразивный, крупнокусковый |
1,8...2,0 |

,
м3/ч