Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Текст учебного пособия2.docx
Скачиваний:
9
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
2.04 Mб
Скачать

Приложения

Приложение 1

Классы использования конвейера по времени

Класс по времени

Сутки

Год

tСУТ, ч

КСУТ

tГОД, ч

КГОД

В1

До 5

До 0,20

До 1600

До 0,20

В2

5…7

0,20…0,32

1600…2500

0,20…0,32

В3

7…16

0,32…0,63

2500…4000

0,32…0,50

В4

16…24

0,63…1,00

4000…6300

0.50…0,80

В5

24

1,00

6300…8000

0,80…1,00

Приложение 2

Классы использования конвейера по производительности

Коэффициент КП

До 0,25

0,25…0,63

0,63…1,0

Класс по производительности

П1

П2

П3

Приложение 3

Режим работы конвейера в зависимости от класса по времени

Класс по времени

Класс использования по производительности

П1

П2

П3

В1

ВЛ

ВЛ

Л

В2

Л

Л

С

В3

С

С

Т

В4

Т

Т

ВТ

В5

Т

ВТ

ВТ

Примечание. ВЛ  весьма легкий; Л  легкий; С  средний; Т  тяжелый; ВТ  весьма тяжелый.

Приложение 4

Характеристика насыпных грузов

Транспортируемый

груз

Плотность , т/м3

Группа абразив-

ности

Угол естественного откоса груза в покое φ0, град

Угол естественного откоса груза в движении φ, град

Наибольший допускаемый угол наклона конвейера , град

Асбест:

сорт I…V

сорт VI…VII

0,3…0,6

0,6…0,8

В

В

50

45

17

15

Гранит

1,5…1,8

Д

45

18

18

Галька круглая, сухая

1,5…1,8

В

30

12

10

Гипс крошкообразный

1,2…1,4

В

40

14

22

Окончание прил. 4

Транспортируемый

груз

Плотность , т/м3

Группа абразив-

ности

Угол естественного откоса груза в покое φ0, град

Угол естественного откоса груза в движении φ, град

Наибольший допускаемый угол наклона конвейера , град

Глина:

кусковая

пылевидная

1,6…1,8

0,4…1,2

В

В

40

20

15

12

16

22

Гравий:

рядовой, сухой

влажный, мытый

1,5..1,8

1,8…1,9

В

В

30…45

40…50

15

18

18

20

Земля грунтовая

1,6…2,0

С

35…45

20

22

Известняк мелкий и среднекусковый

1,4…1,7

В

36…40

15

18

Известь порошкообразная

0,5…0,9

В

50

15

23

Камень мелко и среднекусковый, рядовой

1,3…1,5

Д

37…40

15

18

Мел мелкокусковый

1,4…1,6

В

40

14

15

Песок карьерный

1,4…1,6

С

35…40

15

20

Песчано-гравийная смесь

1,6…1,8

С

40…45

15

22

Цемент

1,0…1,5

Д

35…40

10

20

Шлак камнеугольный

0,6…0,9

Д

35…40

15

20

Щебень сухой

1,5…1,8

Д

35…45

15

18

Примечание. В  малоабразивный груз; С  абразивный груз; Д  высокоабразивный груз.

Приложение 5

Расчетная производительность горизонтального конвейера

при скорости υ = 1 м/c

Ширина

ленты В, мм

Угол естественного откоса груза в движении φ, град

Расчетная объемная производительность конвейера , м3

прямая роликоопора

трехроликовая

желобчатая роликоопора

400

10…14

16

46

15…19

23

53

20

32

60

500

10…14

25

77

15…19

38

88

20

52

100

650

10…14

45

139

15…19

70

160

20

95

181

Окончание прил. 5

Ширина

ленты В, мм

Угол естественного откоса груза в движении φ, град

Расчетная объемная производительность конвейера , м3

прямая роликоопора

трехроликовая

желобчатая роликоопора

800

10…14

70

215

15…19

110

245

20

150

280

1000

10…14

115

350

15…19

175

400

20

240

450

Приложение 6

Максимально допустимая скорость ленты при разгрузке

через головной барабан υ, м/c

Транспортируемый груз

Ширина ленты, мм

400…500

650

800

1000

Пылевидные и порошкообразные сухие

1,0

1,0

1,0

1,25

Хрупкие кусковые, крошение которых снижает

их качества

1,25

1,6

2,0

2,5

Рыхлые вскрышные породы

1,6

2,5

3,15

4,0

Мелкокусковые а/ ≤ 60 мм

1,6

2,0

2,5

3,15

Среднекусковые 70 ≤ а/ ≤ 160 мм: легкие

тяжелые

1,6

2,0

1,6

2,5

2,0

3,15

2,5

Крупнокусковые 170 ≤ а/ < 350 мм: легкие

тяжелые

1,6

1,25

2,0

1,6

Особокрупнокусковые а/ ≥ 350 мм

Приложение 7

Значения коэффициента типа роликоопор kР

Роликоопора

Расчетный угол откоса насыпного груза на лента, град

10…15

16…20

21…25

Однороликовая

250

330

420

Трехроликовая Ж = 300

550

625

700

Приложение 8

Значения коэффициента kβ при транспортировании насыпных грузов на ленте

с резиновой гладкой рабочей поверхностью

Группа подвижности частиц груза

Угол наклона конвейера , град

1…5

6…10

11…15

16…20

21…24

Легкая

0,95

0,90

0,85

0,80

Средняя

1,00

0,97

0,95

0,90

0,85

Малая

1,00

0,98

0,97

0,95

0,90

Приложение 9

Характеристика типов прорезиненных лент

Тип ленты

Предел прочности по ширине, Н/мм

Классы прочности резины наружных обкладок

Размеры кусков груза, мм

Толщина наружных резиновых обкладок (числитель  рабочая поверхность; знаменатель  нерабочая)

Температура транспортируемого груза и окружающего воздуха

Характеристика ленты

Назначение ленты

1

200…400

А, Б

0…60

6,0/2,0; 4,5/2,0; 3,0/2,0

От  450С до

+ 600С

С двухсторонней резиновой обкладкой и защитной тканевой прокладкой под рабочей поверхностью

Транспортирование высокоабразивных кусковых грузов

А, Б

61…300

8,0/2,0; 6,0/2,0; 4,5/2,0

А

> 300

(10,0/2,0);8,0/2,0; 6,0/2,0

150…400

В

0…60

8,0/2,0; 6,0/2,0; 4,5/2,0; 3,0/2,0

От  450С до

+ 600С

С двухсторонней резиновой обкладкой

Транспортирование среднеабразивных среднекусковых грузов

Б

61…300

8,0/2,0; 6,0/2,0; 4,5/2,0; 3,0/2,0

2

65…200

В

0…60

6,0/2,0; 4,5/2,0; 3,0/1,0

От  450С до

+ 600С

С двухсторонней резиновой обкладкой

Транспортирование абразивных и неабразивных грузов

Б

61…300

8,0/2,0; 6,0/2,0; 4,5/2,0; 3,0/1,0

3

65…100

В

0…60

3,0/1,0; (2,0/0,0)

От  450С до

+ 600С

С одно- и двухсторонней резиновой обкладкой

Транспортирование малоабразивных мелкокусковых сыпучих и штучных грузов

Приложение 10

Параметры резинотканевых конвейерных лент по ГОСТ 20

Предел прочности, Н/мм

Ткань резиновых лент, ГОСТ 20

Толщина тканевых прокладок, мм

Ширина ленты В, мм

Число прокладок z

Предел прочности на разрыв одной прокладки, Н/мм

комбинированные нити (полиэфир/ хлопок)

синтетические волокна

без резиновой прослойки из комбинированных нитей

с резиновой прослойкой из синтетических волокон

полиамидные

полиэфирные

65

БКНЛ-65

БКНЛ-65-2

1,15; 1,4

100…2000

3…8

50

100

БКНЛ-100

ТА-100

ТК-100

1,3; 1,6

1,2

100…3000

3…8

100

150

БКНЛ-150

ТА-150

ТК-150

1,6; 1,9

1,3

650…3000

3…8

150

200

ТК-200-2

ТЛК-200

1,4

800…3000

3…8

200

300

ТА-300

ТК-300

ТЛК-300

1,9

800…3000

3…8

400

400

ТА-400

МЛК-400/120

2,0

1000…3000

3…8

500

Приложение 11

Параметрический ряд резинотканевых лент

Ширина ленты В, мм

Тип ткани

Число прокладок в ленте z

400

БКНЛ-65, ТВ-80

БКНЛ-100; ТА-100; ТКЛ-100

1…4

1, 2

500

БКНЛ-65, ТВ-80

БКНЛ-100; ТА-100; ТКЛ-100

1…5

1…3

650

БКНЛ-65, ТВ-80

БКНЛ-100; ТА-100; ТКЛ-100

1…3

3, 4

800

БКНЛ-65, ТВ-80

БКНЛ-100; ТА-100

БКНЛ-150

ТКЛ-200

ТК-300

2…5

4, 5

4

4, 5

4

1000

БКНЛ-65, ТВ-80

БКНЛ-100; ТА-100; ТКЛ-100

БКНЛ-150

ТКЛ-200

ТК-300

2…5

4, 5

4

4…6

5

Приложение 12

Размеры роликоопор по ГОСТ 22 645

Ширина ленты В, мм

Диаметр ролика DР, мм

Длина ролика LР, мм

300

63

400

400

63, 89, 108

500

500

63, 89, 108

600

650

63, 89, 108, 133

750

800

63, 89, 108, 133,159, 194, 219,245

950

1000

63, 89, 108, 133,159, 194, 219,245

1150

Приложение 13

Шаг установки роликоопор на средней части рабочей ветви конвейера

при транспортировании насыпных грузов

Ширина ленты В, мм

Шаг установки роликоопор PВ, м, при насыпной плотности груза, т/м3

< 0,5

0,5…0,8

0,8…1,2

1,2…1,6

1,6…2,0

2,0…2,5

> 2,5

400

1,5

1,5

1,5

1,4

1,4

1,3

1,2

500

1,5

1,5

1,4

1,4

1,4

1,3

1,2

650

1,5

1,4

1,3

1,3

1,3

1,2

1,2

800

1,5

1,4

1,3

1,3

1,3

1,2

1,1

1000

1,3

1,3

1,3

1,3

1,2

1,1

1,1

1200

1,3

1,3

1,3

1,2

1,2

1,1

1,1

Приложение 14

Масса 1 м2 конвейерных лент

Тип ленты

Толщина обкладок (раб.поверхность/ нераб. поверхность), мм

Число тканевых прокладок z

1…3

4

5

6

7

8

9

БКНЛ-65

БКНЛ-65-2

3,0/ 1,0

7,3

8,2

9,1

10,0

10,9

11,8

БКНЛ-100

3,0/ 1,0

4,5/ 2,0

7,9

10,8

9,0

11,

10,1

13,0

11,2

14,1

12,3

15,2

13,4

16,3

ТА-100

ТК-100

4,5/ 2,0

6,0/ 2,0

11,1

12,8

12,3

14,0

13,5

15,2

14,7

16,4

15,9

17,9

17,7

18,8

ТА-300

ТК-300

4,5/ 2,0

6,0/ 2,0

12,0

13,7

13,5

15,2

15,0

16,7

16,5

18,2

18,0

19,7

19,5

21,1

ТА-400

ТК-400

ТКЛ-200

4,5/ 2,0

6,0/ 2,0

12,3

14,0

13,9

15,6

15,5

17,2

17,1

18,8

18,7

20,4

20,3

22,0

21,9

23,6

ТК-200

ТК-150

4,5/ 2,0

6,0/ 2,0

11,7

13,4

13,1

14,8

14,5

16,2

15,9

17,6

17,3

19,0

18,7

20,4

ТКЛ-300

4,5/ 2,0

6,0/ 2,0

12,6

14,3

14,3

16,0

16,0

17,7

17,7

19,4

19,4

21,1

21,1

2,8

Приложение 15

Ориентировочная масса вращающихся частей роликоопор, кг

Ширина ленты В, мм

Диаметр ролика, мм

Масса вращающихся частей роликоопор, кг

плоских

желобчатых

400

63

3,7

5,3

89

4,9

7,8

108

6,5

10,0

500

63

5,2

7,9

89

6,7

10,0

108

8,0

11,5

650

63

7,2

9,7

89

8,9

11,3

108

11,0

12,5

800

63

12,7

14,9

89

15,3

17,8

108

19,5

22,0

159

39,4

45,0

1000

63

15,1

16,7

89

17,2

19,8

108

21,2

25,0

159

46,2

50,0

Приложение 16

Значение коэффициента kД

Длина конвейера L, м

10

30

50

70

90

100

Коэффициент kД

4,50

3,20

2,80

2,60

2,30

1,78

Приложение 17

Значение коэффициента сопротивления  в зависимости от условий работы

Условия работы

Характеристика условий работы

Легкие

Чистое, сухое, отапливаемое, беспыльное хорошо освещенное помещение, удобный доступ для обслуживания.

0,02

Средние

Отапливаемое помещение, но пыльное или сырое; средняя освещенность и удобный доступ для обслуживания.

0,022

Тяжелые

Работа в неотапливаемом помещении и на открытом воздухе; плохая освещенность и удобный доступ для обслуживания.

0,03…0,04

Весьма тяжелые

Наличие всех указанных выше факторов, вредно влияющих на работу конвейера.

0,04…0,06

Приложение 18

Коэффициент трения  между лентой с резиновой обкладкой

и приводным барабаном

Поверхность приводного барабана

Состояние соприкасающихся поверхностей ленты и барабана

Атмосферные условия

Условия работы конвейера

Стальная или чугунная, без футеровки

Чистые

Сухо

Хорошие

0,35

Пыльные

Сухо

Средние

0,30

Загрязненные нелипким грузом (песком, углем и др.)

Влажно

Тяжелые

0,20

Загрязненные липким грузом (глиной и др.)

Влажно

Тяжелые

Весьма тяжелые

0,10

Футерованная резиной

Чистые

Сухо

Хорошие

0,50

Пыльные

Сухо

Средние

0,40

Загрязненные нелипким грузом (песком, углем и др.)

Влажно

Тяжелые

0,25

Загрязненные липким грузом (глиной и др.)

Влажно

Тяжелые

Весьма тяжелые

0,15

Футерованная прорезиненной лентой без обкладки

Чистые

Сухо

Хорошие

0,45

Пыльные

Сухо

Средние

0,35

Загрязненные нелипким грузом (песком, углем и др.)

Влажно

Тяжелые

0,25

Загрязненные липким грузом (глиной и др.)

Влажно

Тяжелые

Весьма тяжелые

0,10

Приложение 19

Геометрические размеры направляющих лотков

Ширина ленты (настила), мм

Высота лотка hЛ, мм

Длина лотка lЛ, м, при скорости ленты , м/с

менее 1,6

1,6…2,5

более 2,5

400

200

1,0

1,2

1,6

500

200

1,2

1,6

2,0

650

300

1,2

2,0

2,5

800

300

1,6

2,5

2,5

1000

400

2,0

2,5

2,5

1200

400

2,0

2,5

2,5

Приложение 20

Основные параметры и размеры пластинчатых конвейеров

по ГОСТ 22281 и ИСО 2140-75

Параметр

Принятый ряд значений

Ширина настила ходовой части В, мм

160; 200; 250; 315; 400; 500; 650; 800

Высота борта h (внутренний размер),

мм

40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 355; 400; 450; 500

Шаг тяговой цепи РЦ, мм

80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500

Число зубьев звездочек z

6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13

Скорость движения ходовой части , м/с

0,010; 0,016; 0,025; 0,040; 0,050; 0,063; 0,080; 0,100; 0,125; 0,160; 0,200; 0,250; 0,315; 0,400; 0,500; 0,630; 0,800; 1,000

Приложение 21

Значение коэффициента kβ

Угол наклона конвейера β, град

Тип настила

без бортов

с бортами

менее 10

1,00

1,00

10…20

0,90

0,95

более 20

0,85

0,90

Приложение 22

Значение коэффициента А

Тип настила

Тип настила

400…500

650…800

800

Легкий

40

50

70

Средний

60

70

100

Тяжелый

80

110

150

Приложение 23

Основные параметры ковшей по ГОСТ 2036

Ширина ковша ВК, мм

Ширина ленты (для ленточных элеваторов) В, мм

Шаг расставленных ковшей РК, мм

Ковши глубокие, типа Г

Ковши мелкие, типа М

Шаг сомкнутых ковшей, мм

Ковши с бортовыми

направляющими

первый ряд

второй ряд

V, л

, л/м

V, л

, л/м

остроугольные, типа О

скругленные, типа С

V, л

, л/м

V, л

, л/м

100

125

200

0,2

1,0

0,1

0,5

125

160

150

320

0,4

1,3

0,2

0,66

160

200

320

0,6

2,0

0,35

1,17

200

250

400

1,3

3,24

0,75

1,87

160

0,65

4,06

250

300

315

400

2,0

5,0

1,4

3,5

200

1,3

6,5

320

370

400

500

4,0

8,0

2,7

5,4

250

4,0

16,0

6,4

25,6

400

450

500

500

6,3

12,6

4,2

8,4

320

7,8

24,4

14,0

43,7

500

550

600

630

12,0

19,0

6,8

10,8

400

28,0

70,0

650

700

630

16,8

26,6

11,5

18,2

500

60,0

120,0

Приложение 24

Рекомендации по выбору типа элеватора

Характеристика груза

Типичные грузы

Тип ковша

Скорость, м/с

Средний коэффициент заполнения ковшей 

Тип разгрузки

ленты

цепи

Пылевидный сухой

Цемент

Г

1,25…2,0

0,8

Ц

Пылевидный и зернистый, влажный, плохосыпучий

Земля, песок, мел в порошке

М

1,0…2,0

0,8…2,0

0,6

Ц

Зернистый и мелкокусковый, сильноабразивный

Древесные опилки, щепа, сухая глина в комках

Г

1,25…2,0

1,0…1,6

0,8

Ц

Зернистый и мелкокусковый, сильноабразивный

Гравий, шлаки

О, С

0,4…0,8

0,4…0,63

0,8

СН

Песок, зола, земля

Г

1,0…2,0

Ц

Среднекусковый, сильноабразивный

Камень, руда, шлаки

О, С

0,4…0,63

0,7

СН

Примечания: 1. Наименование ковшей: Г – глубокий; М – мелкий; О – остроугольный с бортовыми направляющими; С – сомкнутый с бортовыми направляющими.

2. Тип разгрузки: Ц – центробежная; СН – самотечная направленная.

Приложение 25

Значение коэффициента kПР

Тип элеватора

Производительность , м3

менее 20

20…40

40…80

80…150

Ленточный

1,5

1,15

0,95

0,75

Цепной

1,05

0,75

0,65

0,55

Приложение 26

Коэффициент веса ходовой части элеватора kХ

Производительность , т/ч

Тяговый орган

лента

одна цепь

две цепи

менее 10

6/ –

10,0/ 10,0

–/ –

10…25

5/ –

8,0/ 11,0

12,0/ –

26…50

4,5/ 6,0

6,0/ 8,5

10,0/ –

51…100

4,0/ 5,5

5,0/ 7,0

8,0/ 11,0

более 100

3,5/ 5,0

–/ –

6,0/ 9,0

Примечание. В числителе даны значения kХ для ковшей типа Г и М, в знаменателе – для О и С.

Приложение 27

Частота вращения, коэффициент сопротивления винта и коэффициент трения материала

Насыпной груз

Частота вращения вала винта nВ, мин

Коэффициент сопротивления ω

Коэффициент внешнего трения µ

по резине

по стали

Гипс

50...120

4,0

0,7...0,8

0,6... 0,8

Глина:

сухая

сырая

20...60

4,0

0,8...1,0 0,8...1,0

0,7...1,0

0,7... 1,0

Гравий

50... 100

3,2

0,7...1,0

0,6...1,0

Земля грунтовая

2,5

0,8...1,0

0,7...1,0

Зола

40... 120

4,0

0,6...0,9

0,6...0,8

Известь

50... 120

4,0

0,6... 1,0

0,5...1,0

Опилки древесные

50...120 :

1,3

0,5...0,6

0,3...0,5

Песок:

сухой

сырой

40...100

40...71

3,2...4,0

4,0

0,4...0,5 0,4...0,5

0,3...0,8 0,3...0,8

Цемент

40...120

4,0

0,6...0,7

0,3...0,6

Примечание. Коэффициент внешнего трения в движении меньше, чем в покое, на 10...30%.

Приложение 28

Значение коэффициента Ψ

Характеристика насыпного груза

Ψ

Легкие и неабразивные (древесные опилки, зерно)

0,4

Легкие, малоабразивные (мел, асбест, торф)

032

Тяжелые, малоабразивные (уголь, глина сухая)

0,25

Тяжелые и абразивные (цемент, зола, песок, глина сырая, шлак)

0,125

Приложение 29

Основные параметры винта по ГОСТ 2037

Диаметр винта Dв, мм

100

125

160

200

250

320

400

500

630

800

Шаг винта Рв, мм

100

80

125 100

160 125

200 160

250 200

320 250

400 320

500 400

630 500

800 630

Приложение 30

Равномерно распределенная нагрузка от веса винта qв

Диаметр винта DВ, мм

200

300

400

500

630

800

Веса винта qВ, Н/м

132

230

314

412

637

840

Приложение 31

Значение коэффициента КПЕР

Характеристика насыпного груза

КПЕР

Легкий, неабразивный, мелкозернистый

1,1...1,2

Тоже, тяжелый

1,2...1,4

Тяжелый, абразивный, крупнокусковый

1,8...2,0