6.2.2. Выбор конструктивного типа винта

Винты конвейеров («выполняют одно-, двух- и трехзаходными. Поверхность винта может быть сплошной ленточной и прерывистой в виде отдельных лопастей фасонной формы (рис. 9).

Рис.9. Типы винта: а) полностенный; б) ленточный; в)лопастной; г) фасонный.

Для хорошо сыпучих материалов (цемент, мел, гипс, зола, сухой песок, гранулированный шлак) используют сплошной винт. При транспортировании кусковых материалов (крупный гравий, песчаник, известняк, шлак гранулированный) выбирают ленточный или лопастной винт. Для транспортировании тестообразных, слеживающихся и мокрых материалов (мокрая глина, бетон, цементный раствор) применяют лопастной или фасонный винт.

Если при транспортировании груза необходимо его интенсивное перемешивание, предпочтение следует отдавать лопастному и фасонному винтам.

6.2.3. Определение мощности приводного двигателя

Мощность двигателя определяется по зависимости

(кВт), (6.3)

где L  длина конвейера, м; ω  коэффициент сопротивления (прил.27); η_ОБ  общий КПД привода, ориентировочно принимают η_ОБ = 0,94...0,96, если в приводе использован зубчатый редуктор, η_ОБ = 0,75...0,85 – при червячном редукторе.

Знак «+» в формуле (6.3) для конвейеров, работающих на подъем груза, знак «» для конвейеров, работающих при спуске груза.

6.2.4. Выбор электродвигателя

Методику подбора электродвигателя см. п. 3.1.9.

6.2.5. Определение общего передаточного отношения привода

Общее передаточное отношение привода определяется по формуле

, (6.4)

где n_ДВ – частота вращения вала электродвигателя

(мин^-1), (6.4а)

n_С – синхронная частота вращения, мин^-1; S – номинальное скольжение, если величина S не задана, то ее принимают S = 0,03...0,06; n_В  частота вращения винта конвейера, мин^-1.

6.2.6. Определение крутящего момента на винте конвейера

Крутящий момент на винте

(Н∙м), (6.5)

где n_В  частота вращения винта, мин^-1, принятая по прил.27.

6.2.7. Подбор редуктора

В приводах конвейеров для понижения частоты вращения и, соответственно, увеличения крутящего момента от двигателя к винту устанавливают редуктор – агрегат, включающий в себя одну или несколько зубчатых или червячных передач, смонтированных в корпусе.

В приводах конвейера возможно применение моторов-редукторов – редукто­ров, соединенных с электродвигателем с помощью фланца или встроенных в него.

Редуктор или мотор-редуктор выбирают из каталога в два этапа:

• выбор типа редуктора (мотор-редуктора);

• определение типоразмера.

При выборе типа редуктора следует учитывать отличительные особенности каждого типа [4]:

• относительное расположение осей входного и выходного валов (перекре­щивающиеся, пересекающиеся, параллельное, coocнoe);

• уровень шума (наиболее низкий у червячных редукторов);

• величину КПД (наиболее низкий у червячных редукторов);

• габаритные размеры и материалоемкость;

• относительную стоимость (при i ≤ 63 низкая стоимость у цилиндрических, выше у планетарных, наиболее высокая у конических; при i > 63 – более высокая у двухступенчатых червячных, ниже – у планетарных редукторов).

Выбор типоразмера редуктора (мотор-редуктора) сводится к определению по каталогу его главных параметров: передаточного отношения i (или частоты вра­щения тихоходного вала для мотор-редуктора); межосевого расстояния a_W для цилиндрических и червячных редукторов, радиуса водила – для планетарных, или внешнего делительного диаметра конического – для конических.

Параметры выбираемого редуктора (мотор-редуктора) должны удовлетворять следующему условию [4]:

(Н∙м), (6.6)

где Т_Т – допускаемый крутящий момент на тихоходном валу редуктора, указы­ваемый в таблицах для каждого типоразмера редуктора, Н∙м; Т_В – крутящий мо­мент на винте, определенного по формуле (6.5), Н∙м; k_С – коэффициент, который зависит от продолжительности работы конвейера в течение суток (см. табл. 4); k_Ч – коэффициент вводится только для червячных редукторов и зависит от расположения червяка, k_Ч = 1,0 – при расположении червяка под колесом; k_Ч = 1,2 – над колесом; k_Ч = 1,1 – сбоку колеса.

Если между редуктором и валом винта встроена дополнительная передача (открытая зубчатая, цепная), то под моментом Т_В следует понимать момент на выходном (тихоходном) валу редуктора.

На данном этапе расчета при затруднении с подбором редуктора можно вер­нуться к п. 6.2.4. и выбрать электродвигатель с другой частотой вращения вала и повторить расчет по п. 6.2.5 и п.6.2.7.

У выбранного редуктора отклонение передаточного числа от рассчитанного по формуле (6.4) не должно превышать ±10%. При невозможности обеспечения данного условия в привод конвейера можно включить дополнительную передачу (например, ременную между двигателем и редуктором; цепную или открытую зубчатую между редуктором я рабочим органом).

Наиболее часто используются следующие агрегаты,

1. Цилиндрические редукторы: одноступенчатые типа ЦУ по ГОСТ 21426.

2. Конические одноступенчатые типа К по ГОСТ 21435.

3. Червячные редукторы серии РЧУ по ГОСТ 13563 и новые модификации типа Ч по ТУ 2-056-1-32-75.

4. Планетарные редукторы: одноступенчатые типа ПЗ по ГОСТ 22919; двухступенчатые типа ПЗ2 по ГОСТ 22916.

Мотор-редукторы бывают следующих видов.

1. Мотор-редуктор цилиндрический: одноступенчатый типа МЦ по ГОСТ 20754.

2. Мотор-редукторы планетарные зубчатые: одноступенчатые типа МПЗ по ГОСТ 21355; двухступенчатые типа МП32 по ГОСТ 21356 [2].