
- •Механическое оборудование предприятий строительной индустрии
- •1. Исходные данные для расчета конвейера
- •2.4. Определение режима работы конвейера
- •2.5. Определение расчетной производительности конвейера
- •3. Ленточный конвейер
- •3.1. Общее устройство ленточного конвейера
- •3.1.1. Выбор проектной схемы конвейера
- •3.1.2. Выбор скорости движения ленты конвейера
- •3.1.3. Определение ширины ленты
- •3.1.4. Выбор типа ленты
- •3.1.5. Выбор роликоопор
- •3.1.6. Определение линейных нагрузок
- •3.1.7. Определение общего усилия сопротивления движению ленты
- •3.1.8. Определение мощности приводного двигателя
- •3.1.9. Выбор электродвигателя
- •3.1.10. Определение максимального натяжения ленты
- •3.1.11. Определение количества прокладок ленты
- •3.1.12. Выбор ленты
- •3.1.13. Определение диаметра приводного, натяжного
- •3.1.15. Выбор приводного барабана
- •3.1.16. Определение общего передаточного отношения привода
- •3.1.17. Выбор редуктора
- •3.1.18. Подбор муфт
- •3.1.19. Выбор загрузочного устройства конвейера
- •3.1.20. Выбор типа разгрузочного устройства
- •3.2. Тяговый расчет конвейера
- •3.2.1. Определение натяжений в точках трассы
- •3.2.2. Определение максимальных и минимальных натяжений в ленте
- •3.2.3. Уточнение мощности двигателя
- •3.2.4. Определение тормозного момента и подбор останова или тормоза
- •3.2.5. Выбор типа натяжного устройства
- •3.2.6. Выбор устройства для очистки ленты и барабанов
- •4. Пластинчатый конвейер
- •4.1. Общее устройство пластинчатого конвейера
- •4.2. Проектировочный расчет пластинчатого конвейера
- •4.2.1. Выбор типа настила
- •4.2.2. Назначение скорости движения полотна
- •4.2.3. Определение ширины настила
- •4.2.4. Выбор тягового элемента конвейера
- •4.2.5. Определение линейных нагрузок
- •4.2.6 Определение максимального натяжения цепи
- •4.2.7. Подбор цепи и определение длительного диаметра звездочки
- •4.2.8. Определение мощности приводного двигателя
- •4.2.9. Выбор электродвигателя
- •4.2.10. Определение крутящего момента на валу приводных звездочек
- •4.2.11. Определение общего передаточного отношения привода
- •4.2.12. Подбор редуктора
- •4.2.13. Подбор муфт
- •4.2.14. Выбор загрузочного устройства конвейера
- •4.2.15. Выбор типа разгрузочного устройства
- •4.3. Разработка узла приводных звездочек
- •4.3.1. Конструирование узла приводных звездочек
- •4.3.2. Расчет вала узла приводных звездочек
- •4.3.3. Расчет (подбор) подшипников вала приводных звездочек
- •4.4. Тяговый расчет конвейера
- •4.4.1. Определение натяжений в точках трассы
- •4.4.2. Уточнение мощности двигателя
- •4.4.3. Определение тормозного момента и подбор останова или тормоза
- •4.4.4. Выбор типа натяжного устройства
- •5. Элеватор
- •5.1. Общее устройство элеватора
- •5.2. Проектировочный расчет элеватора
- •5.2.1 Выбор типа элеватора
- •5.2.2. Выбор ковша
- •5.2.3. Определение линейных нагрузок
- •5.2.4. Определение натяжений в точках трассы элеватора
- •5.2.5. Определение мощности приводного двигателя
- •5.2.6. Выбор электродвигателя
- •5.2.7. Определение максимального натяжения в тяговом элементе
- •5.2.8. Выбор тягового элемента элеватора
- •5.2.9. Определение диаметра приводного барабана
- •5.2.15. Определение способа разгрузки ковшей элеватора
- •5.3. Разработка приводного узла (барабана илы звездочек) элеватора
- •5.4. Определение тормозного момента и подбор останова или тормоза
- •5.5. Выбор типа натяжного устройства
- •6. Винтовой конвейер
- •6.1. Общее устройство винтового конвейера
- •6.2. Расчет винтового конвейера
- •6.2.1. Определение диаметра винта
- •6.2.2. Выбор конструктивного типа винта
- •6.2.3. Определение мощности приводного двигателя
- •6.2.8. Подбор муфт
- •6.3. Разработка конструкции винтового конвейера
- •6.3.1. Конструирование винта
- •6.3.2. Конструирование желоба конвейера
- •6.4. Расчет вала винта
- •6.4.1. Определение осевого окружного усилий на винте
- •6.4.2. Определение равномерно распределенной нагрузки на винт
- •6.4.3. Определение крутящего момента на валу винта
- •6.4.4. Расчет вала винта на прочность
- •6.4.5. Расчет вала винта на жесткость
- •6.4.6. Расчет (подбор) подшипников вала винта
- •6.5. Уточнение мощности приводного двигателя
- •Библиографический список
- •Приложения
- •Оглавление
4.2. Проектировочный расчет пластинчатого конвейера
4.2.1. Выбор типа настила
Грузонесущим элементом пластинчатого конвейера является настил. Настил выполняется как с бортами, так и без бортов и имеет различную конструкцию в зависимости от характера перемещаемого груза. По ГОСТ 22281 предусмотрены следующие разновидности настила пластинчатых конвейеров:
безбортовый волнистый В;
безбортовый плоский разомкнутый ПР с катками и без катков;
плоский сомкнутый ПС с катками;
бортовой волнистый БВ;
коробчатый мелкий КМ;
коробчатый глубокий КГ.
Плоские настилы применяют для транспортирования различных штучных грузов. При наличии неподвижных бортов безбортовый плоский сомкнутый и волнистый настилы могут использоваться для транспортирования насыпных грузов. Бортовые плоский и волнистые настилы применяют для насыпных и штучных грузов, а бортовые коробчатые типа КМ и КГ – только для насыпных грузов при больших углах наклона конвейера (45...60°). Конструкции настилов приведены в работах [3,7].
4.2.2. Назначение скорости движения полотна
Для стационарных пластинчатых конвейеров общего назначения наиболее употребительные скорости 0,1...0,4 м/с. Увеличение скорости υ повышает производительность конвейера, уменьшает его вес и стоимость, но при этом возрастает неравномерность движения ходовой части и динамическая нагрузка на цепь, что нежелательно при работе конвейера. Поэтому при применении цепей с крупным шагом (РЦ = 250...400 мм) и малом числе зубьев звездочек (Z = 6) скорости конвейера, как правило, не превышают 0,315 м/с.
Во многом величина скорости полотна зависит от конструкции ходовой части. Если катки выполнены на втулках скольжения, то скорость υ ≤ 0,4 м/с, при короткозвенных цепях с подшипниками качения υ ≤ 1,25 м/с.
Скорость движения полотна назначается из соответствующего ряда по прил.20.
4.2.3. Определение ширины настила
Ширины настала В вычисляется по формулам:
а) при настиле без бортов
(м), (4.1)
б) при настиле с бортами
(м), (4.2)
здесь
– расчетная массовая производительность,
рассчитанная по (2.8), т/ч; υ
– скорость полотна, м/с; ρ – плотность
транспортируемого материала, т/м3;
kβ
– коэффициент транспортируемого наклона
конвейера (прил.21);
0
–
угол естественного откоса груза в
покое,0
(прил.4); h
– высота борта, м, предварительно
принимают h
= 0,1...0,2 м;
– коэффициент использования высоты
борта,
= 0,65...0,80.
При транспортировании кусковых необходимо проверить ширину настила по размерам кусков груза:
а) при содержании крупных кусков в грузе до 10%
(мм), (4.3)
б) при содержании крупных кусков в грузе до 100%
(мм), (4.4)
где а' – наибольший размер кусков, мм.
При транспортировании штучных грузов ширину настила принимают из условия
(мм) (4.5)
где в – наибольшая ширина опорной поверхности груза, мм; в' – запас ширины настила, для безбортового настила в' = 50...100 мм, для бортового настила в' = 100...500 мм.
Полученные размеры настила В и высоту борта h следует округлять до ближайшего стандартного размера (прил.20). После выбора стандартных значений размеров В и h следует уточнить расчетное значение производительности конвейера, решая формулы (4.1) или (4.2) относительно , и при необходимости изменить значение скорости .