3.2.5. Выбор типа натяжного устройства

Натяжное устройство создает натяжение ленты конвейера, достаточное для передачи на приводе тяговой силы трением, ограничивает провисание ленты между роликоопорами, компенсирует удлинение ленты при ее вытяжке. Среди многообразия видов натяжных устройств наиболее часто применяют грузовые и винтовые.

Винтовые натяжные устройства компактны, требуют периодического регули­рования и обладают небольшим ходом натяжения. Применяются винтовые на­тяжные устройства, как правила, на стационарных и передвижных конвейерах небольшой длины (L ≤ 75 м) [3]. Параметры и размеры натяжных винтовых уст­ройств приведены в работе [3].

Грузовые натяжные устройства обеспечивают постоянное заданное натяжение ленты при ее вытяжке в процессе эксплуатации, но более громоздки по сравнению с винтовыми. Натяжение ленты при грузовом натяжном устройстве обычно создается массой повешенного груза. Параметры и размеры натяжных устройств приведены в работе [3].

Усилие, необходимое для натяжения ленты F_НЛ (см. рис.1), определяется по формуле

(3.30)

где коэффициент (1,1...1,3) учитывает трение в направляющих натяжного устройства.

Ход натяжного устройства выбирают так, чтобы обеспечивалась компенсация удлинения тягового элемента (от нагрузки, износа и температурных условий) и выполнение монтажных и ремонтных работ (замена отдельных звеньев, стыковка и др.). Для горизонтальных ленточных конвейеров обычно принимают ход натяжного устройства около 1%, а для наклонных и наклонно прямолинейных – 1,5% от длины конвейера [7].

3.2.6. Выбор устройства для очистки ленты и барабанов

Для очистки рабочей и внутренней поверхности ленты, рабочей поверхности барабанов на конвейерах, транспортирующих насыпные грузы, предусматривают очистители. Параметры очистителей различных типов и рекомендации по месту их установки приведены и работе [3].

4. Пластинчатый конвейер

4.1. Общее устройство пластинчатого конвейера

Пластинчатый конвейер (рис.4) предназначен для непрерывного транспорти­рования насыпных или штучных грузов в горизонтальном, наклоном и вертикальном направлениях.

В отличие от ленточных, на пластинчатых конвейерах перемещают более тя­желые крупнокусковые, абразивные, а также горячие грузы.

Тяговым элементом конвейера является одна или две цепи, к которым крепится жесткий металлический каркас или реже, деревянный, пластмассовый, резиновый настил, состоящий из отдельных пластик, что и дало название конвейеру – пластинчатый. Тяговые цепи огибают концевые звездочки, снабжены опорными канатами и движутся вместе с настилом по направляющим путям станины.

Загрузка конвейера производятся через воронку, расположенную в любом месте трассы, а разгрузка – через концевые звездочку и воронку. Если конвейер имеет безбортовый плоский настил, то возможна и промежуточная разгрузка.

Рис.4. Расчетная схема пластинчатого конвейера

Приводные звездочки приводятся в движение от электродвигателя через сис­тему передач (редуктор, ременная, цепная и др.). Натяжение цепи осуществляется с помощью винтового или грузового натяжного устройства.