
- •Механическое оборудование предприятий строительной индустрии
- •1. Исходные данные для расчета конвейера
- •2.4. Определение режима работы конвейера
- •2.5. Определение расчетной производительности конвейера
- •3. Ленточный конвейер
- •3.1. Общее устройство ленточного конвейера
- •3.1.1. Выбор проектной схемы конвейера
- •3.1.2. Выбор скорости движения ленты конвейера
- •3.1.3. Определение ширины ленты
- •3.1.4. Выбор типа ленты
- •3.1.5. Выбор роликоопор
- •3.1.6. Определение линейных нагрузок
- •3.1.7. Определение общего усилия сопротивления движению ленты
- •3.1.8. Определение мощности приводного двигателя
- •3.1.9. Выбор электродвигателя
- •3.1.10. Определение максимального натяжения ленты
- •3.1.11. Определение количества прокладок ленты
- •3.1.12. Выбор ленты
- •3.1.13. Определение диаметра приводного, натяжного
- •3.1.15. Выбор приводного барабана
- •3.1.16. Определение общего передаточного отношения привода
- •3.1.17. Выбор редуктора
- •3.1.18. Подбор муфт
- •3.1.19. Выбор загрузочного устройства конвейера
- •3.1.20. Выбор типа разгрузочного устройства
- •3.2. Тяговый расчет конвейера
- •3.2.1. Определение натяжений в точках трассы
- •3.2.2. Определение максимальных и минимальных натяжений в ленте
- •3.2.3. Уточнение мощности двигателя
- •3.2.4. Определение тормозного момента и подбор останова или тормоза
- •3.2.5. Выбор типа натяжного устройства
- •3.2.6. Выбор устройства для очистки ленты и барабанов
- •4. Пластинчатый конвейер
- •4.1. Общее устройство пластинчатого конвейера
- •4.2. Проектировочный расчет пластинчатого конвейера
- •4.2.1. Выбор типа настила
- •4.2.2. Назначение скорости движения полотна
- •4.2.3. Определение ширины настила
- •4.2.4. Выбор тягового элемента конвейера
- •4.2.5. Определение линейных нагрузок
- •4.2.6 Определение максимального натяжения цепи
- •4.2.7. Подбор цепи и определение длительного диаметра звездочки
- •4.2.8. Определение мощности приводного двигателя
- •4.2.9. Выбор электродвигателя
- •4.2.10. Определение крутящего момента на валу приводных звездочек
- •4.2.11. Определение общего передаточного отношения привода
- •4.2.12. Подбор редуктора
- •4.2.13. Подбор муфт
- •4.2.14. Выбор загрузочного устройства конвейера
- •4.2.15. Выбор типа разгрузочного устройства
- •4.3. Разработка узла приводных звездочек
- •4.3.1. Конструирование узла приводных звездочек
- •4.3.2. Расчет вала узла приводных звездочек
- •4.3.3. Расчет (подбор) подшипников вала приводных звездочек
- •4.4. Тяговый расчет конвейера
- •4.4.1. Определение натяжений в точках трассы
- •4.4.2. Уточнение мощности двигателя
- •4.4.3. Определение тормозного момента и подбор останова или тормоза
- •4.4.4. Выбор типа натяжного устройства
- •5. Элеватор
- •5.1. Общее устройство элеватора
- •5.2. Проектировочный расчет элеватора
- •5.2.1 Выбор типа элеватора
- •5.2.2. Выбор ковша
- •5.2.3. Определение линейных нагрузок
- •5.2.4. Определение натяжений в точках трассы элеватора
- •5.2.5. Определение мощности приводного двигателя
- •5.2.6. Выбор электродвигателя
- •5.2.7. Определение максимального натяжения в тяговом элементе
- •5.2.8. Выбор тягового элемента элеватора
- •5.2.9. Определение диаметра приводного барабана
- •5.2.15. Определение способа разгрузки ковшей элеватора
- •5.3. Разработка приводного узла (барабана илы звездочек) элеватора
- •5.4. Определение тормозного момента и подбор останова или тормоза
- •5.5. Выбор типа натяжного устройства
- •6. Винтовой конвейер
- •6.1. Общее устройство винтового конвейера
- •6.2. Расчет винтового конвейера
- •6.2.1. Определение диаметра винта
- •6.2.2. Выбор конструктивного типа винта
- •6.2.3. Определение мощности приводного двигателя
- •6.2.8. Подбор муфт
- •6.3. Разработка конструкции винтового конвейера
- •6.3.1. Конструирование винта
- •6.3.2. Конструирование желоба конвейера
- •6.4. Расчет вала винта
- •6.4.1. Определение осевого окружного усилий на винте
- •6.4.2. Определение равномерно распределенной нагрузки на винт
- •6.4.3. Определение крутящего момента на валу винта
- •6.4.4. Расчет вала винта на прочность
- •6.4.5. Расчет вала винта на жесткость
- •6.4.6. Расчет (подбор) подшипников вала винта
- •6.5. Уточнение мощности приводного двигателя
- •Библиографический список
- •Приложения
- •Оглавление
Министерство образования и науки Российской Федерации
Южно-Уральский государственный университет
Кафедра строительных материалов
691(07)
Б93
М.Д. Бутакова
Механическое оборудование предприятий строительной индустрии
Учебное пособие к курсовому проекту
Челябинск
Издательство ЮУрГУ
2011
УДК 691.002.5(075.8) + 69.057.7(075.8)
Бутакова М.Д. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии: Учебное пособие к курсовому проекту, – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2011. – 72 с.
Учебное пособие предназначено для выполнения курсового проекта по разделу «Детали машин и подъемно-транспортные машины» дисциплины «Механическое оборудование предприятий строительной индустрии» студентами специальности 270106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» и бакалавров направления 290600 «Строительство». Учебное пособие содержит перечень вопросов, решаемых студентами самостоятельно, а также рекомендации по выполнению отдельных разделов проекта, и соответствует требованиям ГОС второго и третьего поколения.
Ил. 10, табл.31, список лит. 21 назв.
Одобрено учебно-методической комиссией архитектурно-строительного факультета.
Рецензенты: А.С. Королев, Е.В. Шиндин.
ВВЕДЕНИЕ
Одним из средств решения задачи по повышению эффективности производства строительных материалов является применение конвейеров, представляющих собой машины непрерывного транспорта. Конвейеры позволяют сократить ручной труд, повысить интенсификацию производственных процессов, создать единую комплексную технологию производства.
Конвейеры широко применяют в карьерах и строительных предприятиях для перемещения однородных сыпучих грузов непрерывным потоком обычно на небольшие расстояния. Их подразделяют на машины с тяговым органом в виде бесконечной ленты, цепи или каната и машины без тягового органа. В строительном производстве большое распространение имеют конвейеры обоих типов.
В пособии приведена методика расчета конвейеров с гибким и без гибкого тягового органа. При расчете конвейеров различных типов имеются единые подходы в выборе, расчете и конструировании некоторых узлов, поэтому полный расчет приведен только для ленточного конвейера, а при расчете других конвейеров при необходимости делается ссылка на ряд разделов расчета ленточного конвейера, где излагаются общие принципы, применяемые для всех конвейеров.
1. Исходные данные для расчета конвейера
Для расчета конвейера исходными служат следующие данные.
Плановая средняя производительность ПСР (массовая (т/ч), объемная (м3/ч), или штучная (шт./ч)).
Характеристика транспортируемого груза:
наименование груза;
плотность, кг/м3;
размер кусков, мм;
абразивность;
влажность.
3. Характеристика условий работы конвейера:
работает в помещении или на воздухе;
температура окружающей среды;
максимальная влажность;
наличие абразивной пыли в воздухе.
Продолжительность работы конвейера:
количество смен;
время работы в течение смены;
количество рабочих дней в году.
Характеристика трассы конвейера:
длина трассы конвейера L, м;
высота подъема груза Н, м;
наличие горизонтальных и наклонных участков трассы и их длина, м.
Коэффициент готовности конвейера КГ.
Расчетный коэффициент рабочего использования конвейера по времени Кt.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМА РАБОТЫ
И РАСЧЕТНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОНВЕЙЕРА
Классы использования па времени, по производительности позволяют установить режим работы конвейера, комплексную характеристику, учитывающую изменение и длительность действия нагрузки на узлы конвейера, а также другие показатели, влияющие на работоспособность конвейера.
2.1. Определение класса использования конвейера по времени за сутки
Класс использования конвейера за сутки назначают по прил.1 в зависимости от коэффициента КСУТ, который определяют по формуле
, (2.1)
где tСУТ – время работы конвейера за сутки, ч.
2.2. Определение класса использования конвейера по времени за год
Определение класса использования конвейера во времени за год назначают по прил.1 в зависимости от величины коэффициента КГОД, определяемого по формуле
, (2.2)
где tГОД – количество рабочих дней конвейера в году.
2.3. Определение класса использования конвейера по производительности
Определение класса использования конвейера по производительности определяют по прил.2 в зависимости от назначения коэффициента КП, определяемого по формуле
, (2.3)
где
–
средняя годовая производительность
конвейера (т/ч),
, (2.4)
–
максимальная
годовая производительность конвейера
(т/ч),
(т/ч), (2.5)
–
плановая
средняя производительность конвейера
(т/ч).