- •Процессы открытых горных работ
- •Пояснительная записка
- •Содержание
- •Введение
- •1. Краткая горно-геологическая и горно-техническая характеристика месторождения
- •2. Подготовка горных пород к выемке
- •2.1 Выбор бурового станка
- •2.2 Выбор взрывчатых материалов
- •2.3 Обоснование проектной величины удельного расхода вв
- •2.5 Качество подготовки пород взрывом
- •2.6 Определение размеров опасных зон
- •2.6.1 Расчет расстояний, опасных по разлету кусков породы
- •2.6.2 Расчет радиуса опасной зоны по действию ударной воздушной волны
- •2.6.3 Расчет расстояний, опасных по сейсмическому действию взрыва
- •2.7 Организация проведения массового взрыва.
- •2.8 Механизация вспомогательных работ
- •2.9 Расчет производительности буровых станков и их количества
- •Годовая производительность бурового станка, м/год
- •2.10 Определение годового расхода вв, расчет забоечных и зарядных машин и определение инвентарного парка
- •2.11 Паспорт бвр
- •3. Выемочно-погрузочные работы
- •3.1 Виды выемочно-погрузочных работ
- •3.2 Технологические схемы работы мехлопаты в торцевом забое.
- •3.3 Параметры рабочей площадки
- •3.4 Технологические схемы выемки пород мехлопатами в траншейном забое.
- •Где: вt.Min – ширина траншеи понизу, м;
- •3.5 Схема выемки полезного ископаемого в торцевом забое нижним черпанием
- •3.6 Производительность экскаваторов.
- •1) По наносам в траншейном забое (экг-6,3ус):
- •3.7 Инвентарный и рабочий парк экскаваторов
- •3.8 Вспомогательные работы при использовании одноковшовых экскаваторов
- •4. Перемещение карьерных грузов
- •4.1. Общие сведения
- •4.2 Расчет автомобильного транспорта
- •4.2.1 Общие положения
- •4.2.2. Расчет и построение профиля трассы
- •4.2.4 Производительность автосамосвала
- •4.3. Необходимое число рабочих автосамосвалов
- •4.4. Пропускная способность автодороги
- •4.5. Провозная способность автодороги
- •5. Технологические расчеты параметров отвалообразования при автомобильном транспорте
- •5.1 Общие сведения
- •5.2 Отвалообразование при автомобильном транспорте
3.5 Схема выемки полезного ископаемого в торцевом забое нижним черпанием
Так как пласт угля имеет наклонное залегание ( ), то чтобы обеспечить полное прочерпывание его и прилегающих взорванных пород воспользуемся драглайном ЭШ-10/70 с нижним черпанием и погрузкой в средства транспорта на уровне стояния экскаватора.
Полезное ископаемое отрабатываем с той же высотой уступа, что и при разработке взорванных пород в торцевом забое, т.е. h=19,5 м. и делаем проверку: h≤Hчmax
19,5≤35 (условие выполняется)
Ширину заходки принимаю исходя из горизонтальной мощности пласта Мг=29,2 м.
Ось хода экскаватора расположим на расстоянии d=30 м. от середины ширины проезжей части автодороги, чтобы выполнялось условие по радиусу разгрузки экскаватора: ; 41≥30( условие выполняется) и обеспечивалось полное прочерпывание породы:
66,5≥37,2 (условие выполняется)
Выбираем автосамосвал исходя из вместимости ковша экскаватора (Е=10 м3) и дальности транспортирования (2,8 км.), тогда рациональное соотношение =5,5. Этому соответствует БелАЗ-75303.
Рис. 3.7 Схема выемки полезного ископаемого в торцевом забое нижним черпанием
3.6 Производительность экскаваторов.
1) По наносам в траншейном забое (экг-6,3ус):
Паспортную производительность экскаватора определяют только конструктивными параметрами машины:
Qэп= 3600∙E/tцп
где E- вместимость ковша, м3;
tцп - паспортная продолжительность цикла, с
Qэп= 3600∙6,3/28=810 м3/ч
Технической производительностью является наибольшая возможная часовая производительность экскаватора при непрерывной его работе в конкретных горно-геологических условиях:
Qэч=3600∙E∙Kэ∙Kз/tц ,
где Qэч - техническая производительность экскаватора , м3/ч;
Kз – коэффициент влияния параметров забоя (для траншейного Kз =0,8 для торцевого Kз =0,9 );
Kэ – коэффициент экскавации,
tц - время цикла экскаватора в конкретных горно-геологических условиях, с;
Kэ = Kнк/Kрк
где Kнк – коэффициент наполнения ковша экскаватора (для наносов и п.и. Kнк =0,95-1,1; для взорванных пород Kнк = 0,7-0,95 ) ;
где Kрк – коэффициент разрыхления породы в ковше (для наносов и п.и. Kрк =1,1-1,2; для взорванных пород Kрк смотри раздел 2)
Kэ = 1/1,1=0,91
tц =1,2∙ tцп
tц =1,2∙ 28=33,6
Qэч=3600∙6,3∙0,8∙0,91/33,6 =491,4 м3/ч,
Сменная производительность характеризует объем работы, который выполняет экскаватор за смену с учетом затрат времени на технические, технологические и организационные работы и перерывы:
Qэ.см= Qэч ∙ Тсм ∙ Kиэ
где Qэ.см – сменная производительность экскаватора, м3/см;
Тсм – продолжительность смены (Тсм =8), ч;
Kиэ – коэффициент использования экскаватора в течении смены (при тупиковой схеме Kиэ =0,65 )
Qэ.см= 491,4 ∙ 8 ∙ 0,65=2555,28 м3/см;
Суточная производительность экскаватора, м3/сутки;
Qэ.сут= Qэ.см ∙ nсм
где nсм – число смен в сутках (nсм =3);
Qэ.сут=
2555,28 ∙ 3=7665,84 м3/сутки;
Годовая производительность экскаватора, м3/год;
Qэ.год= Qэ.сут ∙ nгод
где nгод - число рабочих дней в году (nгод =252)
Qэ.год= 7665,84 ∙ 252=1931791,68 м3/год;
2) По наносам в торцевом забое (ЭКГ-6,3ус)
Qэп= 3600∙6,3/28=810 м3/ч
tц =1,2∙ 28=33,6
Kз =0,9
Kэ = 1/1,1=0,91
Qэч=3600∙6,3∙0,9∙0,91/33,6 =552,8м3/ч,
Qэ.см= 552,8 ∙ 8 ∙ 0,8=3537,9м3/см;
Qэ.сут= 3537,9∙ 3=10613,7 м3/сутки;
Qэ.год= 10613,7 ∙ 252=2674752,4 м3/год;
3) По коренным породам в торцевом забое (ЭКГ-12)
Qэп= 3600∙12/26=1661,54 м3/ч
tц =1,2∙ 26=31,2
Kз =0,9
Kэ = 0,8/1,4=0,57
Qэч=3600∙12∙0,57∙0,9/31,2 =710,31 м3/ч,
Qэ.см= 710,31 ∙ 8 ∙ 0,8=4545,98 м3/см;
Qэ.сут= 4545,98 ∙ 3=13637,94 м3/сутки;
Qэ.год= 13637,94 ∙ 252=3436760 м3/год;
4) По коренным породам в тупиковом забое (ЭШ-10/70)
Qэп= 3600∙10/52,5=2571,4 м3/ч
tц =1,2∙ 52,5=63
Kз =0,8
Kэ = 0,8/1,15=0,7
Qэч=3600∙10∙0,7∙0,8/63
=320 м3/ч,
Qэ.см= 320 ∙ 8 ∙ 0,75=1664 м3/см;
Qэ.сут= 1664∙ 3=4992 м3/сутки;
Qэ.год= 4992 ∙ 252=1257984 м3/год;
5) По полезному ископаемому ( ЭШ-10/70)
Qэп= 3600∙10/52,5=685,71 м3/ч
tц =1,2∙ 52,5=63
Kз =0,9
Kэ = 1/1,1=0,91
Qэч=3600∙10∙0,9∙0,91/63 =416 м3/ч,
Qэ.см= 416 ∙ 8 ∙ 0,75=2163,2 м3/см;
Qэ.сут= 2163,2 ∙ 3=6489,6 м3/сутки;
Qэ.год= 6489,6 ∙ 252=1635379,2 м3/год;
